Aluminiumoxidkugeln
Produktkatalog
1. Aluminiumoxidkugel
(1) Aluminiumoxid-Keramikkugelnsind ein anorganischer nichtmetallischer Hochleistungswerkstoff mit Aluminiumoxid (Al2O3) als Hauptbestandteil.
Merkmale:
Hohe Verschleißfestigkeit; Hohe Temperaturbeständigkeit; Korrosionsbeständigkeit; Hohe Härte; Hohe Druckfestigkeit; Gute thermische Stabilität
Anwendung:
Katalysatorträger und Turmfüller:Im Reaktor werden Aluminiumoxid-Keramikkugeln als Trägermaterial für die Katalysatorabdeckung und als Turmfüller verwendet, um die Verteilungspunkte von Gas oder Flüssigkeit zu erhöhen, die Reaktionseffizienz zu verbessern und den aktiven Katalysator mit geringerer Festigkeit zu schützen.
Mahlkörper:Wird häufig in Feinmahlanlagen wie Kugelmühlen und Schwingmühlen zum Mahlen von Erzen, Schlämmen, verschleißfesten Materialien und Pulvern wie Beschichtungen und Farben verwendet. Seine hervorragende Verschleißfestigkeit und Rundheit verhindern Kratzer beim Polieren und sorgen für einen besseren Kontakt mit dem Polierobjekt.
Andere Anwendungen:Darüber hinaus wird es in zahlreichen Branchen wie der Petrochemie, der Bau- und Sanitärkeramik, der nichtmetallischen Mineralien-, Stahl- und Elektronikindustrie eingesetzt.
(2) Aluminiumoxid-Mahlkugelist eine Art Schleifmedium, das aus Bauxit, Walzenpulver, industriellem Aluminiumoxidpulver usw. durch Dosieren, Mahlen, Pulverherstellung, Formen, Trocknen, Sintern und andere Prozesse hergestellt wird. Sein Hauptbestandteil ist α-Al2O3, das sich durch hohe Härte, hohe Verschleißfestigkeit und chemische Stabilität auszeichnet und häufig in verschiedenen Schleif- und Polierprozessen verwendet wird.
Anwendung
Keramik- und Glasindustrie:Wird zum Schleifen von Glasur und Keramikpulver verwendet, um die Gleichmäßigkeit und das Finish des Produkts zu verbessern.
Beschichtungsindustrie:Wird zum Mahlen und Dispergieren von wasser- und ölbasierten Beschichtungen verwendet, um die Fließfähigkeit und Haftung der Beschichtungen zu verbessern.
Elektronikindustrie:Wird zum Schleifen feinmechanischer Teile und optischer Komponenten verwendet, um hohe Präzision und gute Oberflächenqualität zu gewährleisten.
Neue Energiematerialien:Wird zum Mahlen von Lithiumbatteriematerialien verwendet, um eine gleichmäßige Verteilung und Leistungsverbesserung der Materialien zu fördern. Umweltschutz: Wird zur Abwasserbehandlung und Schlammentwässerung verwendet, um Verunreinigungen und Schadstoffe im Wasser zu entfernen.
Partikelgrößenbereich:0,3-0,4, 0,4-0,6, 0,6-0,8, 0,8-1,0, 1,0-1,2, 1,2-1,4, 1,4-1,6, 1,8-2,0, 2,0-2,2, 2,2-2,4, 2,8-3,0, 3,0-3,2, 3,2-3,5, 4,5-5,0, 5,0-5,5, 6,0-6,5, 6,5-7,0, 8, 10, 12, 15, 20
Aluminiumoxid-Mahlkugeln
Aluminiumoxid-Keramikkugeln
2. 92 %, 95 % verschleißfeste Keramik aus Aluminiumoxid (konventionelle, speziell geformte, kundenspezifische Produkte)
(1) Verschleißfestes Keramikmosaik Fliesenist ein Hochleistungskeramikwerkstoff, der hauptsächlich aus hochfesten Keramikmaterialien wie Aluminiumoxid und Siliziumnitrid besteht. Die Oberfläche wird mit speziellen Verfahren behandelt und weist eine extrem hohe Härte und Verschleißfestigkeit auf. Der Herstellungsprozess umfasst fortschrittliche Technologien wie Trockenpressen und Verpressen, und die Spezifikationen sind vielfältig.
erfüllen die Anforderungen verschiedener industrieller Anwendungen.
Merkmale:
1. Hohe Härte:Die Rockwell-Härte des verschleißfesten Keramikmosaiks erreicht HRA80-90 und ist damit nur noch von Diamanten übertroffen. Es weist eine extrem hohe Härte und Verschleißfestigkeit auf.
2. Verschleißfestigkeit:Seine Verschleißfestigkeit entspricht dem 266-fachen von Manganstahl und dem 171,5-fachen von hochchromhaltigem Gusseisen und weist eine hohe Verschleißfestigkeit auf.
3. Geringes Gewicht:Die Dichte beträgt 3,6 g/cm³ und ist damit nur halb so hoch wie die von Stahl. Dadurch kann die Belastung der Geräte erheblich reduziert und die Betriebseffizienz der Geräte verbessert werden.
4. Praktische Konstruktion:Verschleißfestes Keramikmosaik lässt sich leicht verlegen und pflegen, was den Aufwand und die Kosten des Baus reduziert.
Anwendung:
Petrochemische Industrie:Wird als Auskleidung und verschleißfestes Teil in Reaktoren, Rohrleitungen, Pumpengehäusen und anderen Geräten verwendet, wodurch die Lebensdauer der Geräte erheblich verlängert und die Sicherheit verbessert wird.
Bergbau und Metallurgie:deutliche Verbesserung der Verschleißfestigkeit und Produktionseffizienz bei Verschleißteilen vonGeräte wie Kugelmühlen, Kohlemühlen und Zellstoffmaschinen.
Elektrizitätswirtschaft:Wird in verschleißfesten Teilen von Kohlekraftwerken, Gaskraftwerken und anderen Geräten wie Brennern, Kohlemühlen und Staubsammlern verwendet und verbessert effektiv die Lebensdauer und Betriebseffizienz der Geräte.
Maschinenbau:Wird zur Herstellung hochpräziser, verschleißfester Teile wie Lager, Zahnräder und Führungsschienen verwendet und verbessert die Leistung und Zuverlässigkeit mechanischer Produkte erheblich.
(2) Verschleißfeste keramische Auskleidungssteinebestehen üblicherweise aus einem Verbundwerkstoff aus Keramik und Matrixmaterial. Keramikmaterialien verwenden in der Regel hochtonerdehaltige Keramik oder Zirkonoxidkeramik, die sich durch hervorragende Verschleißfestigkeit und Druckfestigkeit auszeichnen. Das Matrixmaterial besteht üblicherweise aus Stahl oder anderen Metallen, die für die nötige Stabilität und Zähigkeit sorgen. Durch die Kombination der Keramikschicht mit der Metallmatrix entsteht ein Verbundwerkstoff, der sowohl verschleißfest als auch ausreichend zäh ist.
Anwendung:
Bergbaumaschinen:Schützen Sie Brech- und Siebanlagen vor Erzeinwirkung.
Metallurgische Industrie:Wird aufgrund seiner hervorragenden Hochtemperaturbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit in Hochtemperaturöfen und Gießanlagen verwendet.
Energiewirtschaft:Wird zum Schutz von Kohlestaubfördersystemen und Kesselfeuerungen verwendet.
Zementproduktion:Reduzieren Sie den direkten Kontakt zwischen Förderbändern und Materialien und verlängern Sie die Lebensdauer der Geräte.
Chemische Industrie:Wird in Geräten wie Kugelmühlen verwendet, um die Mahlleistung und -feinheit zu erhöhen und den Energieverbrauch und die Wartungskosten zu senken.
(3) Verschleißfeste Keramikauskleidung Plattenist ein Material mit Aluminiumoxid (AL2O3) als Hauptbestandteil, ergänzt mit anderen Bestandteilen und gesintert bei einer hohen Temperatur von 1700 °C. Es verfügt über eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturstabilität und wird häufig in der Kohleförderung, in Materialfördersystemen, Pulverherstellungssystemen, Ascheaustrags- und Staubentfernungssystemen sowie anderen mechanischen Geräten mit hohem Verschleiß in Unternehmen der Wärmekraft-, Stahl-, Metallurgie-, Maschinenbau-, Kohle-, Bergbau-, Chemie-, Zement-, Hafenterminals- und anderen Bereichen eingesetzt.
Anwendungen:
Bergbau:Beim Bergbau sind Geräte häufig Schleifmitteln und Stößen ausgesetzt. Der Einsatz einer verschleißfesten Keramikauskleidung kann die Lebensdauer der Geräte effektiv verlängern und die Wartungskosten senken.
Metallurgische Industrie:In metallurgischen Geräten kann eine verschleißfeste Keramikauskleidung der Erosion durch geschmolzenes Metall und Erz widerstehen und so den stabilen Betrieb der Geräte gewährleisten.
Chemische Industrie:In der chemischen Produktion sind Anlagen häufig korrosiven Medien ausgesetzt. Der Einsatz verschleißfester Keramikauskleidungen kann die Lebensdauer der Anlagen verlängern und korrosionsbedingte Ausfälle reduzieren.
Energiewirtschaft:In Kraftgeräten können verschleißfeste Keramikauskleidungen den Verschleiß durch Staub und andere feste Partikel an den Geräten wirksam reduzieren und so den langfristig stabilen Betrieb der Geräte gewährleisten.
(4) Verschleißfeste Keramik-Sonderformteile
3. Verschleißfestes Keramikverbundrohr, vollständiger Name „mit Keramik ausgekleidetes Verbundstahlrohr“, ist ein Rohr, das mithilfe eines Hightech-Produktionsprozesses hergestellt wird – der selbstausbreitenden Hochtemperatur-Kupplungssynthesemethode.
Merkmale:
Hohe Verschleißfestigkeit:Die Mohshärte der Korundkeramikauskleidung kann 9,0 erreichen, was eine extrem hohe Verschleißfestigkeit aufweist und für die Förderung abrasiver Medien geeignet ist.
Korrosionsbeständigkeit:Keramische Werkstoffe weisen eine gute Beständigkeit gegenüber korrosiven Medien wie Säuren, Laugen und Salzen auf.
Hohe Temperaturstabilität:Die Keramikschicht weist eine hohe thermische Stabilität und Oxidationsbeständigkeit auf und ist für Umgebungen mit hohen Temperaturen geeignet.
Leicht und hochfest:Unter Rohren mit den gleichen Spezifikationen und der gleichen Länge ist das verschleißfeste Keramikverbundrohr leichter, weist jedoch eine hohe Beständigkeit gegen Verschleiß und Flüssigkeitserosion auf.
Anwendung:
Verschleißfeste Keramikverbundrohre werden häufig in der Energie-, Metallurgie-, Bergbau-, Kohle-, Chemie- und anderen Industriezweigen zum Transport abrasiver körniger Materialien und korrosiver Medien wie Sand, Stein, Kohlepulver, Asche, flüssigem Aluminium usw. verwendet. Ihre hervorragende Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Hitzebeständigkeit machen sie zu einer idealen verschleißfesten Rohrleitung.
Herstellungsprozess
Schleuderguss-Verbundkeramikrohr:Die Herstellung erfolgt mittels „selbstausbreitender Hochtemperatursynthese-Hochgeschwindigkeits-Zentrifugentechnologie“. Der Prozess ist einfach und die Kosten niedrig. Es eignet sich für den Pulvertransport über lange Strecken.
Patch verschleißfestes Keramikrohr:Die Aluminiumoxidkeramikplatte wird mit einem hochtemperaturbeständigen, starken Klebstoff an die Innenwand des Rohrs geklebt. Der Herstellungsprozess ist relativ einfach und die Kosten sind gering.
Selbstverbreitendes Verbundrohr:Durch Mischen von Keramikpulver und Metallpulver wird es mittels Hochtemperatursynthese und Zentrifugalverfahren an der Innenwand des Rohrs gesintert. Integral kalziniertes Keramikrohr: Das Keramikpulver wird entsprechend der Form zu einem Keramikrohr gesintert und dann mit dem Stahlrohr kombiniert.
4. Zwei-in-Eins- und Drei-in-Eins-KeramikVerbundplattensind ein Verbundwerkstoff aus Keramik und Gummi mit hervorragender Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Schlagfestigkeit.
Herstellungsprozess
Zwei-in-Eins-Keramik-Gummi-VerbundwerkstoffPlatten:Mittels Gummivulkanisationstechnologie wird hochharte Aluminiumoxidkeramik vulkanisiert und in Spezialgummi eingebettet, um einen Keramik-Gummi-Verbundstoff zu bilden. Dieser Verbundstoff weist eine gute Dämpfungsleistung auf und kann den Aufprall von Erz und anderen Materialien, die aus großer Höhe herabfallen, wirksam abfedern.
Drei-in-eins-verschleißfester KeramikverbundstoffPlatten:Auf der Basis von Zwei-in-Eins wird eine Stahlplattenschicht hinzugefügt. Durch die Gummivulkanisationstechnologie wird der Keramik-Gummi-Verbundstoff zusammen mit einer Stahlplatte mit Senkschrauben vulkanisiert, um eine Verbundauskleidung mit einer Drei-in-Eins-Struktur zu bilden. Diese Struktur gewährleistet eine enge Verbindung zwischen Keramik-, Gummi- und Stahlplatten und bietet gleichzeitig zusätzliche Fixierungseffekte.
Leistungsmerkmale
Verschleißfestigkeit:Die Keramikschicht weist eine extrem hohe Härte auf, die dem Verschleiß wirksam widersteht und die Lebensdauer der Ausrüstung verlängert.
Schlagfestigkeit:Die Gummischicht weist eine gute Elastizität und Schlagfestigkeit auf, kann die beim Betrieb des Geräts entstehenden Stöße und Vibrationen absorbieren und die Keramikschicht vor Beschädigungen schützen.
Korrosionsbeständigkeit:Sowohl Keramik als auch Gummi weisen eine gute Korrosionsbeständigkeit auf und können in rauen Umgebungen lange Zeit stabil betrieben werden.
Leicht:Die Auskleidungsplatte in der Drei-in-Eins-Struktur ist mehr als 60 % leichter als die verschleißfeste Stahlplatte und lässt sich sehr bequem installieren und austauschen.
Anwendung:
Bergbau:Wird für verschleißfeste Teile von Geräten wie Kugelmühlen, Kohlemühlen, Becherwerken,Kratzförderer usw. zur Verbesserung der Betriebseffizienz und Stabilität der Ausrüstung.
Metallurgie:In verschiedenen Geräten der metallurgischen Industrie können verschleißfeste Keramikverbundplatten dem Verschleiß durch hohe Temperaturen, hohen Druck und korrosive Materialien wirksam widerstehen.
Strom:Reduzieren Sie im Kohletransportsystem, bei Entstaubungsanlagen und in anderen Teilen der Energiewirtschaft den Geräteverschleiß und senken Sie die Wartungskosten.
Chemische Industrie:In Reaktoren, Lagertanks und anderen Geräten der chemischen Industrie widerstehen sie der Erosion verschiedener chemischer Medien und verlängern die Lebensdauer der Geräte.
Produktindex
| Artikel | Al2O3 ＞92 % | ＞95 % | ＞99 % | ＞99,5 % | ＞99,7 % |
| Farbe | Weiß | Weiß | Weiß | Cremefarben | Cremefarben |
| Theoretische Dichte (g/cm3) | 3.45 | 3,50 | 3,75 | 3,90 | 3,92 |
| Biegefestigkeit (Mpa) | 340 | 300 | 330 | 390 | 390 |
| Druckfestigkeit (Mpa) | 3600 | 3400 | 2800 | 3900 | 3900 |
| Elastizitätsmodul (Gpa) | 350 | 350 | 370 | 390 | 390 |
| Schlagfestigkeit (Mpam1/2) | 4.2 | 4 | 4.4 | 5.2 | 5.5 |
| Weibull-Koeffizient (m) | 11 | 10 | 10 | 12 | 12 |
| Vickershärte (HV 0,5) | 1700 | 1800 | 1800 | 2000 | 2000 |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 5,0-8,3 | 5,0-8,3 | 5.1-8.3 | 5,5-8,4 | 5,5-8,5 |
| Wärmeleitfähigkeit (W/mk) | 18 | 24 | 25 | 28 | 30 |
| Thermoschockstabilität | 220 | 250 | 250 | 280 | 280 |
| Maximale Betriebstemperatur ℃ | 1500 | 1600 | 1600 | 1700 | 1700 |
| 20℃ Volumenwiderstand | ＞10^14 | ＞10^14 | ＞10^14 | ＞10^15 | ＞10^15 |
| Durchschlagsfestigkeit (kV/mm) | 20 | 20 | 20 | 30 | 30 |
| Dielektrizitätskonstante | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 |
Fabrikausstellung
Unternehmensprofil
Shandong Robert New Material Co., Ltd.befindet sich in Zibo, Provinz Shandong, China, und ist ein Produktionsstandort für feuerfeste Materialien. Wir sind ein modernes Unternehmen, das Forschung und Entwicklung, Produktion, Vertrieb, Ofenkonstruktion und -bau, Technologie und den Export feuerfester Materialien vereint. Wir verfügen über komplette Ausrüstung, fortschrittliche Technologie, starke technische Kompetenz, hervorragende Produktqualität und einen guten Ruf. Unsere Fabrik erstreckt sich über 200 Hektar und produziert jährlich ca. 30.000 Tonnen geformte feuerfeste Materialien und 12.000 Tonnen ungeformte feuerfeste Materialien.
Zu unseren Hauptprodukten im Bereich Feuerfestmaterialien zählen:alkalische Feuerfestmaterialien; Aluminium-Silizium-Feuerfestmaterialien; ungeformte Feuerfestmaterialien; isolierende thermische Feuerfestmaterialien; spezielle Feuerfestmaterialien; funktionelle Feuerfestmaterialien für Stranggusssysteme.
Häufig gestellte Fragen
Brauchen Sie Hilfe? Besuchen Sie unsere Support-Foren, um Antworten auf Ihre Fragen zu erhalten!
Wir sind ein echter Hersteller. Unsere Fabrik ist seit über 30 Jahren auf die Herstellung feuerfester Materialien spezialisiert. Wir versprechen den besten Preis sowie den besten Vor- und Nachverkaufsservice.
Für jeden Produktionsprozess verfügt RBT über ein komplettes Qualitätskontrollsystem für chemische Zusammensetzung und physikalische Eigenschaften. Wir prüfen die Ware und versenden das Qualitätszertifikat mit der Ware. Wenn Sie spezielle Anforderungen haben, werden wir unser Bestes tun, um diese zu erfüllen.
Je nach Menge ist unsere Lieferzeit unterschiedlich. Wir versprechen jedoch, so schnell wie möglich mit garantierter Qualität zu versenden.
Selbstverständlich stellen wir Ihnen kostenlose Muster zur Verfügung.
Ja, natürlich sind Sie herzlich eingeladen, die Firma RBT und unsere Produkte zu besuchen.
Es gibt keine Grenzen, wir können Ihnen je nach Ihrer Situation den besten Vorschlag und die beste Lösung unterbreiten.
Wir stellen seit über 30 Jahren feuerfeste Materialien her, verfügen über einen starken technischen Support und umfassende Erfahrung, können Kunden bei der Konstruktion verschiedener Öfen unterstützen und einen Service aus einer Hand bieten.
