Aluminiumoxid-Mahlkugeln

Produktbeschreibung
Aluminiumoxid-Mahlkugeln,Hergestellt aus Aluminiumoxid (Al₂O₃) als Kernbestandteil und im Keramiksinterverfahren, handelt es sich um funktionale Keramikkugeln, die speziell zum Mahlen, Zerkleinern und Dispergieren von Materialien entwickelt wurden. Sie gehören zu den am häufigsten verwendeten Mahlkörpern in industriellen Mahlanwendungen (z. B. für Keramik, Beschichtungen und Mineralien).
Mahlkugeln aus Aluminiumoxid werden nach ihrem Aluminiumoxidgehalt in drei Typen eingeteilt: Kugeln mit mittlerem Aluminiumgehalt (60–65 %), Kugeln mit mittlerem bis hohem Aluminiumgehalt (75–80 %) und Kugeln mit hohem Aluminiumgehalt (über 90 %). Kugeln mit hohem Aluminiumgehalt werden weiter in die Typen 90-Keramik, 92-Keramik, 95-Keramik und 99-Keramik unterteilt, wobei 92-Keramik aufgrund ihrer überlegenen Gesamtleistung am häufigsten verwendet wird. Diese Mahlkugeln zeichnen sich durch eine hohe Härte (Mohshärte 9), hohe Dichte (über 3,6 g/cm³), Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit sowie hohe Temperaturbeständigkeit (1600 °C) aus und eignen sich daher zum Feinmahlen von Keramikglasuren, chemischen Rohstoffen und Metallmineralien.
Merkmale:
Hohe Härte und starke Verschleißfestigkeit:Die Mohshärte erreicht 9 (nahezu Diamanthärte) bei geringer Abnutzung (<0,03 %/1.000 Stunden bei hochreinen Modellen). Es widersteht Sprödigkeit und Ablagerungen beim Langzeitschleifen, was zu einer langen Lebensdauer führt.
Hohe Dichte und hohe Mahlleistung:Mit einer Schüttdichte von 3,6–3,9 g/cm³ sorgt es beim Mahlen für starke Schlag- und Scherkräfte und verfeinert Materialien schnell auf Mikrometerebene, mit einer um 20–30 % höheren Effizienz als Aluminiumkugeln mittlerer und niedriger Qualität.
Geringe Verunreinigungen und chemische Stabilität:Hochreine Modelle enthalten weniger als 1 % Verunreinigungen (wie Fe₂O₃), wodurch eine Materialverunreinigung verhindert wird. Beständig gegen die meisten Säuren und Laugen (außer konzentrierten starken Säuren und Laugen), hohe Temperaturen (über 800 °C) und für eine Vielzahl von Schleifsystemen geeignet.
Flexible Größen und Kompatibilität:Die Kugel ist in Durchmessern von 0,3 bis 20 mm erhältlich und kann in einzelnen oder gemischten Größen verwendet werden. Sie ist mit Kugelmühlen, Sandmühlen und anderen Geräten kompatibel und erfüllt alle Anforderungen vom Grob- bis zum Feinmahlen.



Produktindex
Artikel | 95 % Al2O3 | 92 % Al2O3 | 75 % Al2O3 | 65 % Al2O3 |
Al2O3(%) | 95 | 92 | 75 | 65 |
Schüttdichte (g/cm3) | 3.7 | 3.6 | 3.26 | 2.9 |
Adsorption(%) | <0,01 % | <0,015 % | <0,03 % | <0,04 % |
Abrieb (%) | ≤0,05 | ≤0,1 | ≤0,25 | ≤0,5 |
Härte (Mohs) | 9 | 9 | 8 | 7-8 |
Farbe | Weiß | Weiß | Weiß | Schwaches Gelb |
Durchmesser (mm) | 0,5-70 | 0,5-70 | 0,5-70 | 0,5-70 |
Unterteilt nach „Reinheit“, um unterschiedlichen Bedürfnissen gerecht zu werden
Aluminiumoxidgehalt | Schlüsselleistung Merkmale | AnwendbarSzenarien | Kostenpositionierung |
60 % – 75 % | Geringe Härte (Mohs 7-8), hohe Verschleißrate (>0,1 %/1000 Stunden), niedrige Kosten | Anwendungen mit geringen Anforderungen an Materialreinheit und Mahlleistung, wie etwa gewöhnlicher Zement, Grobmahlung von Erzen und Baukeramikmassen (Produkte mit geringer Wertschöpfung) | Niedrigste |
75 % – 90 % | Mittlere Härte, moderate Verschleißrate (0,05 % – 0,1 %/1000 Stunden), hohes Preis-Leistungs-Verhältnis | Schleifanforderungen im mittleren Bereich, wie etwa allgemeine Keramikglasuren, Beschichtungen auf Wasserbasis und Mineralverarbeitung (Abwägung von Kosten und Leistung) | Medium |
≥90 % (Mainstream 92 %, 95 %, 99 %) | Extrem hohe Härte (Mohs 9), extrem niedrige Verschleißrate (92 % Reinheit ≈ 0,03 %/1000 Stunden; 99 % Reinheit ≈ 0,01 %/1000 Stunden) und sehr wenige Verunreinigungen | Hochpräzisionsschleifen, beispielsweise für elektronische Keramik (MLCC), hochwertige Glasuren, Materialien für Lithiumbatterien (Schleifen von Material für positive Elektroden), pharmazeutische Zwischenprodukte (müssen frei von Verunreinigungen sein) | Höher (je höher die Reinheit, desto höher die Kosten) |
Anwendungen
1. Keramikindustrie:Wird zum ultrafeinen Mahlen und Dispergieren von keramischen Rohstoffen verwendet, wodurch die Dichte und das Finish von Keramikprodukten verbessert werden;
2. Farben- und Pigmentindustrie:Hilft, Pigmentpartikel gleichmäßig zu verteilen und sorgt so für stabile Farben und eine feine Textur in Farben;
3. Erzverarbeitung:Wird als Mahlmedium beim Feinmahlen von Erzen verwendet, um die Aufbereitungseffizienz und den Konzentratgehalt zu verbessern.
4. Chemische Industrie:Wird als Rühr- und Mahlmedium in verschiedenen chemischen Reaktoren verwendet und fördert die Materialmischung und -reaktion.
5. Herstellung elektronischer Materialien:Wird zum Mahlen und Verarbeiten von elektronischer Keramik, magnetischen Materialien und anderen elektronischen Präzisionskomponenten verwendet und erfüllt die hohen Anforderungen an Partikelgröße und Reinheit.



Unternehmensprofil



Shandong Robert New Material Co., Ltd.befindet sich in Zibo, Provinz Shandong, China, und ist ein Produktionsstandort für feuerfeste Materialien. Wir sind ein modernes Unternehmen, das Forschung und Entwicklung, Produktion, Vertrieb, Ofenkonstruktion und -bau, Technologie und den Export feuerfester Materialien vereint. Wir verfügen über komplette Ausrüstung, fortschrittliche Technologie, starke technische Kompetenz, hervorragende Produktqualität und einen guten Ruf. Unsere Fabrik erstreckt sich über 200 Hektar und produziert jährlich ca. 30.000 Tonnen geformte feuerfeste Materialien und 12.000 Tonnen ungeformte feuerfeste Materialien.
Zu unseren Hauptprodukten im Bereich Feuerfestmaterialien zählen:alkalische Feuerfestmaterialien; Aluminium-Silizium-Feuerfestmaterialien; ungeformte Feuerfestmaterialien; isolierende thermische Feuerfestmaterialien; spezielle Feuerfestmaterialien; funktionelle Feuerfestmaterialien für Stranggusssysteme.

Häufig gestellte Fragen
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