AZS Bricks
AZS-SchmelzziegelAZS-Schmelzziegel, auch bekannt als Zirkonkorundziegel, sind ein Hochleistungs-Feuerfestmaterial. Sie bestehen hauptsächlich aus reinem Aluminiumoxidpulver, Zirkonoxid (ZrO₂ ca. 65 %), Siliciumdioxid (SiO₂ ca. 34 %) und weiteren Rohstoffen. Nach dem Schmelzen bei hoher Temperatur in einem Elektroofen wird das Material in die Form gespritzt und abgekühlt.
Herstellungsprozess:Ausgewählter Zirkonsand und industrielles Aluminiumoxidpulver werden in einem bestimmten Verhältnis (üblicherweise 1:1) vermischt. Als Flussmittel werden geringe Mengen Na₂O (in Form von Natriumcarbonat) und B₂O₃ (in Form von Borsäure oder Borax) hinzugefügt. Nach dem gleichmäßigen Vermischen wird die Masse bei hoher Temperatur (z. B. 1800–2200 °C) geschmolzen und in Form gegossen. Nach dem Abkühlen wird sie geschnitten und weiterverarbeitet, um AZS-Schmelzziegel in den gewünschten Formen und Größen herzustellen.
Wichtigste Produktmerkmale:
1. Beständigkeit gegenüber extrem hohen Temperaturen:Durch Elektroschmelzen bei 1800–2200 °C hergestellt, weist es eine deutlich höhere Feuerfestigkeit als herkömmliche Feuerfeststeine und eine hohe Erweichungstemperatur auf. Es kann unter Hochtemperatur-Schmelzbedingungen über lange Zeiträume stabil betrieben werden, ohne dass es zu nennenswerten Kriechverformungen kommt.
2. Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit:Es weist eine hohe Beständigkeit gegen Erosion und Korrosion durch geschmolzenes Glas, saure Schlacke, Hochtemperatur-Rauchgase usw. auf. Es widersteht wirksam der chemischen Korrosion und dem physikalischen Verschleiß durch geschmolzene Materialien und verlängert so die Lebensdauer von Anlagenauskleidungen erheblich.
3. Dichte und gleichmäßige Struktur:Das Elektroschweißverfahren führt zu einer dichten inneren Struktur und gleichmäßigen Zusammensetzung des Ziegels, frei von Defekten wie Poren und Rissen. Er zeichnet sich durch hohe Dichte, geringe Wasseraufnahme und stabile Wärmeleitfähigkeit aus, wodurch das Risiko von Abplatzungen bei hohen Temperaturen reduziert wird.
4. Kontrollierbare Maßgenauigkeit:Nach dem Abkühlen und Formen erfolgt der Präzisionsschnitt, wobei Standard- und Sonderformen individuell angepasst werden können. Die Ziegel zeichnen sich durch hohe Planheit und geringe Maßabweichungen aus, erfüllen die präzisen Anforderungen verschiedener Brennöfen und reduzieren den Bauaufwand.
5. Gute thermische Stabilität:Es passt sich dank eines angemessenen Wärmeausdehnungskoeffizienten dem Wechsel von Kälte und Wärme unter Hochtemperatur-Betriebsbedingungen an. Es ist unempfindlich gegenüber plötzlichen Temperaturänderungen und bricht oder splittert nicht, wodurch die strukturelle Integrität der Ofenauskleidung gewährleistet wird.
| Artikel | AZS33 | AZS36 | AZS41 | |
| Chemische Zusammensetzung (%) | Al2O3 | ≥50,00 | ≥49,00 | ≥45,00 |
| ZrO2 | ≥32,50 | ≥35,50 | ≥40,50 | |
| SiO2 | ≤15,00 | ≤13,50 | ≤12,50 | |
| Na₂O + K₂O | ≤1,30 | ≤1,35 | ≤1,30 | |
| Schüttdichte (g/cm3) | ≥3,75 | ≥3,85 | ≥4 | |
| Scheinbare Porosität (%) | ≤1,2 | ≤1,0 | ≤1,2 | |
| Kaltbruchfestigkeit (MPa) | ≥200 | ≥200 | ≥200 | |
| Blasentrennungsverhältnis (1300ºC*10h) | ≤1,2 | ≤1,0 | ≤1,0 | |
| Exsudationstemperatur der Glasphase (ºC) | ≥1400 | ≥1400 | ≥1410 | |
| Korrosionsbeständigkeit von Glasflüssigkeit 1500ºC*36h (mm/24h) % | ≤1,4 | ≤1,3 | ≤1,2 | |
| Scheinbare Dichte (g/cm3) | PT(RN RC N) | ≥3,55 | ≥3,55 | ≥3,70 |
| ZWS(RR EVF EC ENC) | ≥3,65 | ≥3,75 | ≥3,85 | |
| WS( RT VF EPIC FVP DCL) | ≥3,75 | ≥3,80 | ≥3,95 | |
| QX(RO) | ≥3,65 | ≥3,75 | ≥3,90 | |
AZS-33:Die dichte Mikrostruktur von AZS33 verleiht den Ziegeln eine hohe Beständigkeit gegenüber der Erosion durch flüssiges Glas und verhindert die Bildung von Steinen oder anderen Defekten im Glasofen. Es ist ein weit verbreitetes Produkt in Glasschmelzöfen und eignet sich hauptsächlich für die obere Struktur des Schmelzbeckens, die Beckenwandziegel, die Pflastersteine des Arbeitsbeckens und den Vorherd.
AZS-36:AZS36-Steine haben nicht nur das gleiche Eutektikum wie AZS33, sondern weisen auch mehr kettenförmige Zirkonoxidkristalle und einen geringeren Glasphasenanteil auf, wodurch die Korrosionsbeständigkeit der AZS36-Steine weiter verbessert wird. Daher eignen sie sich für glasartige Flüssigkeiten mit schnelleren Fließgeschwindigkeiten oder für Bereiche mit höheren Temperaturen.
AZS-41:Neben Eutektika aus Siliciumdioxid und Aluminiumoxid enthält es auch gleichmäßig verteilte Zirkonoxidkristalle. Im Zirkonkorund-Ziegelsystem weist es eine gute Korrosionsbeständigkeit auf. Daher werden die wichtigsten Bauteile des Glasofens so ausgewählt, dass ihre Lebensdauer mit der der übrigen Bauteile im Gleichgewicht steht.
Häufig gestellte Fragen
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