Keramikfaserseil
Produktinformationen
KeramikfaserseilEs wird typischerweise aus hochreinen Aluminiumoxid-Siliziumdioxid-Keramikfasern in einem speziellen Verfahren hergestellt. Man unterscheidet zwischen rundgeflochtenen, quadratisch geflochtenen und gedrehten Seilen sowie glasfaserverstärkten und mit Edelstahldraht verstärkten Seilen.
Hauptmerkmale:
(1) Hohe Temperaturbeständigkeit:Keramische Faserseile sind für den Dauereinsatz bei Temperaturen bis zu 1000℃ und für kurzzeitige Einsätze bei Temperaturen bis zu 1260℃ geeignet und behalten auch unter hohen Temperaturen über längere Zeiträume eine stabile Leistung bei.
(2) Gute chemische Stabilität:Mit Ausnahme von Fluorwasserstoffsäure, Phosphorsäure und starken Laugen ist Keramikfaserseil von den meisten anderen Chemikalien unbeeinflusst und kann in verschiedenen chemischen Umgebungen eingesetzt werden.
(3) Niedrige Wärmeleitfähigkeit:Es besitzt ausgezeichnete Wärmedämmeigenschaften, verhindert effektiv den Wärmeaustausch und reduziert Wärmeverluste, wodurch die Umgebung und die Geräte geschützt werden.
(4) Mittlere Zugfestigkeit:Gewöhnliche Keramikfaserseile besitzen eine gewisse Zugfestigkeit, um den allgemeinen Gebrauchsanforderungen gerecht zu werden, während verstärkte Keramikfaserseile durch die Zugabe von Metall- oder Glasfaserfilamenten eine noch höhere Zugfestigkeit aufweisen.
Technische Parameter:Die Schüttdichte von Keramikfaserseilen liegt im Allgemeinen bei 300-500 kg/m³, der organische Anteil bei ≤15% und der Durchmesser üblicherweise bei 3-50 mm.
Produktindex
| INDEX | Edelstahldrahtverstärkt | Glasfaserverstärkt |
| Klassifizierungstemperatur (℃) | 1260 | 1260 |
| Schmelzpunkt (℃) | 1760 | 1760 |
| Schüttdichte (kg/m³) | 350-600 | 350-600 |
| Wärmeleitfähigkeit (W/mK) | 0,17 | 0,17 |
| Zündverlust (%) | 5-10 | 5-10 |
| Chemische Zusammensetzung | ||
| Al2O3(%) | 46,6 | 46,6 |
| Al2O3+SiO2 | 99,4 | 99,4 |
| Standardgröße (mm) | ||
| Fasergewebe | Breite: 1000–1500, Dicke: 2, 3, 5, 6 | |
| Faserband | Breite: 10–150, Dicke: 2, 2,5, 3, 5, 6, 8, 10 | |
| Faserverstrilltes Seil | Durchmesser: 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 14, 15, 16, 18, 20, 25, 30, 35, 40, 50 | |
| Rundseil aus Faser | Durchmesser: 5, 6, 8, 10, 12, 14, 15, 16, 18, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50 | |
| Faser-Vierkantseil | 5*5,6*6,8*8,10*10,12*12,14*14,15*15,16*16,18*18,20*20,25*25, 30*30, 35*35, 40*40, 45*45, 50*50 | |
| Faserhülle | Durchmesser: 10, 12, 14, 15, 16, 18, 20, 25 mm | |
| Fasergarn | Tex: 525,630,700,830,1000,2000,2500 | |
Anwendung
1. Industrieöfen und Hochtemperaturanlagen:
Wird zum Abdichten von Türen, Brennkammern und Abgasrohren von Industrieöfen verwendet, um das Austreten von Hochtemperaturgasen und Wärmeverluste zu verhindern; geeignet für Hochtemperaturöfen in der Keramik-, Glas- und Stahlindustrie.
Als Füllmaterial für Ofenschieber und Dehnungsfugen im Ofenkörper dämpft es Verformungen, die durch thermische Ausdehnung und Kontraktion verursacht werden, und gewährleistet so die Stabilität der Anlage.
Geeignet zur Abdichtung und Isolierung von Müllverbrennungsanlagen und Heißwindöfen, beständig gegen langfristige hohe Temperaturen und altert nicht leicht.
2. Anwendungen für Rohrleitungen und Gleitringdichtungen:
Wird um Hochtemperaturleitungen, Ventile und Flanschverbindungen gewickelt und bietet sowohl Abdichtung als auch Isolierung, wodurch Wärmeverluste in Rohrleitungen reduziert werden; geeignet für Dampfleitungen in der petrochemischen Industrie und der Energiewirtschaft.
Sie werden als Wellendichtungen in rotierenden Maschinen (wie z. B. Ventilatoren und Pumpen) eingesetzt und ersetzen herkömmliche Dichtungsmaterialien unter Bedingungen hoher Temperaturen und niedriger Drehzahlen. Sie verhindern das Austreten von Schmierstoff und halten den Betriebstemperaturen der Geräte stand.
Das Verschließen von Lücken und Löchern in mechanischen Anlagen, um das Eindringen von Hochtemperaturstaub und -gasen in die Anlagen zu verhindern und so Präzisionsbauteile zu schützen.
3. Brandschutz und Bauwesen:
Als feuerbeständiges Dichtungsmaterial für Gebäude füllt es Lücken in Kabelrinnen und Rohrdurchführungen durch Wände, um die Ausbreitung von Feuer zu verhindern. Es eignet sich für Hochhäuser, Kraftwerksräume und andere Bereiche mit hohen Brandschutzanforderungen.
Es wird zur Herstellung von Dichtungsstreifen für Feuervorhänge und Feuerschutztüren verwendet, wodurch die Dichtungsleistung feuerbeständiger Bauteile verbessert und die Brandtrennzeit verlängert wird.
Es wird als Hilfsstoff für feuerhemmende Beschichtungen in Stahlkonstruktionen verwendet, um die Oberfläche von Stahlträgern und -stützen gewickelt und arbeitet mit feuerhemmenden Beschichtungen zusammen, um die Wärmedämmung zu verbessern und das Erweichen des Stahls bei hohen Temperaturen zu verzögern.
4. Anwendungen in Spezialbranchen:
Gießereiindustrie: Wird zum Abdichten von Gießpfannen und Ofenauslässen verwendet, um Spritzer von geschmolzenem Metall zu verhindern und die Schnittstellen der Anlagen vor Beschädigungen zu schützen.
Petrochemische und chemische Industrie: Geeignet zum Abdichten und Isolieren von Reaktoren, Brennern und Rohrleitungen, beständig gegen Korrosion durch starke Säuren und Laugen und reagiert nicht mit den Medien.
Luft- und Raumfahrt: Als Dichtungs- und Wärmedämmmaterial für Raumfahrzeugtriebwerke eignet es sich für kurzzeitige Einwirkung hoher Temperaturen und gewährleistet die Sicherheit der umliegenden Komponenten.
Neue Energie: Wird zur Abdichtung von Hochtemperatur-Sinteröfen und Kalzinieröfen in der Photovoltaik- und Lithiumbatterieindustrie eingesetzt, um die für die Produktion sauberer Energie erforderlichen Hochtemperatur-Betriebsbedingungen zu erfüllen.
Industrieöfen und Hochtemperaturanlagen
Petrochemische Industrie
Automobile
Feuerfest und wärmeisolierend
Unternehmensprofil
Shandong Robert New Material Co., Ltd.Unser Unternehmen befindet sich in Zibo, Provinz Shandong, China, einem Zentrum der Feuerfestmaterialproduktion. Als modernes Unternehmen vereinen wir Forschung und Entwicklung, Produktion, Vertrieb, Ofenplanung und -bau, Technologie und Export von Feuerfestmaterialien. Wir verfügen über eine umfassende Ausstattung, fortschrittliche Technologie, hohe Fachkompetenz, exzellente Produktqualität und einen guten Ruf. Unser Werk erstreckt sich über 80 Hektar und produziert jährlich ca. 30.000 Tonnen Form- und 12.000 Tonnen Unformteile.
Zu unseren wichtigsten Produkten im Bereich feuerfester Werkstoffe gehören:alkalische Feuerfestmaterialien; Aluminium-Silizium-Feuerfestmaterialien; ungeformte Feuerfestmaterialien; isolierende thermische Feuerfestmaterialien; Spezialfeuerfestmaterialien; Funktionsfeuerfestmaterialien für Stranggießanlagen.
Häufig gestellte Fragen
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Wir sind ein etablierter Hersteller. Unsere Fabrik ist seit über 30 Jahren auf die Produktion von feuerfesten Materialien spezialisiert. Wir garantieren Ihnen den besten Preis sowie den besten Vor- und Nachverkaufsservice.
Für jeden Produktionsprozess verfügt RBT über ein umfassendes Qualitätskontrollsystem zur Prüfung der chemischen Zusammensetzung und der physikalischen Eigenschaften. Die Ware wird geprüft, und das Qualitätszertifikat wird der Ware beigefügt. Sollten Sie spezielle Anforderungen haben, werden wir unser Bestes tun, diese zu erfüllen.
Je nach Bestellmenge variiert unsere Lieferzeit. Wir garantieren jedoch eine schnellstmögliche Lieferung in einwandfreier Qualität.
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Wir stellen seit mehr als 30 Jahren feuerfeste Materialien her, verfügen über eine starke technische Unterstützung und umfangreiche Erfahrung. Wir können Kunden bei der Konstruktion verschiedener Öfen unterstützen und einen Komplettservice anbieten.
