Keramik-Schaumfilter

Keramik-SchaumfilterEs handelt sich um ein neuartiges Material, das zur Filtration von Flüssigkeiten wie beispielsweise geschmolzenem Metall eingesetzt wird. Es zeichnet sich durch eine einzigartige Struktur und hervorragende Leistungsfähigkeit aus und findet breite Anwendung in Branchen wie der Gießerei.

1. Aluminiumoxid:
Anwendbare Temperatur: 1250 °C. Geeignet zum Filtern und Reinigen von Aluminium- und Legierungslösungen. Weit verbreitet im Sandguss und Kokillenguss, z. B. für die Herstellung von Aluminiumteilen für die Automobilindustrie.
Vorteile:
(1) Verunreinigungen effizient entfernen.
(2) Gleichmäßiger Fluss des geschmolzenen Aluminiums und einfaches Abfüllen.
(3) Gussfehler reduzieren, Oberflächenqualität und Produkteigenschaften verbessern.

2. SIC
Es zeichnet sich durch hervorragende Festigkeit und Beständigkeit gegenüber hohen Temperaturen und chemischer Korrosion aus und hält Temperaturen bis zu etwa 1560 °C stand. Es eignet sich zum Gießen von Kupferlegierungen und Gusseisen.
Vorteile:
(1) Verunreinigungen effizient entfernen und die Reinheit des geschmolzenen Metalls verbessern.
(2) Turbulenzen reduzieren und für eine gleichmäßige Füllung sorgen.
(3) Verbesserung der Gussoberflächenqualität und der Ausbeute, Verringerung des Fehlerrisikos.

3. Zirkonoxid
Die Hitzebeständigkeit liegt bei über 1760 °C, das Material zeichnet sich durch hohe Festigkeit und gute Schlagfestigkeit bei hohen Temperaturen aus. Es entfernt effektiv Verunreinigungen in Stahlgussteilen und verbessert deren Oberflächenqualität und mechanische Eigenschaften.
Vorteile:
(1) Reduzierung kleiner Verunreinigungen.
(2) Oberflächenfehler reduzieren, Oberflächenqualität verbessern.
(3) Weniger Schleifen, geringere Bearbeitungskosten.

4. Kohlenstoffbasierte Bindung
Der speziell für Anwendungen mit Kohlenstoffstahl und niedriglegiertem Stahl entwickelte, kohlenstoffbasierte Keramikschaumfilter eignet sich auch ideal für große Eisengussteile. Er entfernt effektiv makroskopische Verunreinigungen aus dem flüssigen Metall und absorbiert dank seiner großen Oberfläche mikroskopische Einschlüsse, wodurch ein gleichmäßiges Füllen mit dem flüssigen Metall gewährleistet wird. Dies führt zu saubereren Gussteilen und minimierten Verunreinigungen.
Turbulenz.
Vorteile:
(1) Die geringe Schüttdichte, das sehr geringe Gewicht und die niedrige Wärmekapazität führen zu einem sehr niedrigen Wärmespeicherkoeffizienten. Dadurch wird das Erstarren des anfänglich flüssigen Metalls im Filter verhindert und ein schneller Durchfluss des Metalls durch den Filter ermöglicht. Die sofortige Befüllung des Filters trägt dazu bei, Turbulenzen durch Einschlüsse und Schlacke zu reduzieren.
(2) Weitgehend anwendbares Verfahren, einschließlich Sandguss, Schalenguss und Präzisionskeramikguss.
(3) Maximale Betriebstemperatur von 1650°C, wodurch herkömmliche Gießsysteme deutlich vereinfacht werden.
(4) Eine spezielle dreidimensionale Netzstruktur reguliert effektiv die turbulente Metallströmung und führt so zu einer gleichmäßigen Mikrostrukturverteilung im Gussteil.
(5) Filtert effizient kleinere nichtmetallische Verunreinigungen heraus und verbessert so die Bearbeitbarkeit der Bauteile.
(6) Verbessert die umfassenden mechanischen Eigenschaften des Gussteils, einschließlich Oberflächenhärte, Zugfestigkeit, Dauerfestigkeit und Dehnung.
(7) Es gibt keine negativen Auswirkungen auf das Wiedereinschmelzen von Mahlgut, das Filtermaterial enthält.