Korundziegel
KorundziegelKorundsteine sind ein Hochleistungs-Feuerfestprodukt mit Korund als Hauptkristallphase und finden breite Anwendung in Hochtemperatur-Industriebereichen. Aufgrund ihrer ausgezeichneten Hochtemperaturbeständigkeit, mechanischen Festigkeit und chemischen Stabilität sind sie in verschiedenen Branchen beliebt. Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Beschreibung unserer Korundsteine, einschließlich Produktklassifizierung, Leistungseigenschaften, chemischer Zusammensetzung, Anwendungsbereiche und Produktvorteile.
Produktklassifizierung
Nach chemischer Zusammensetzung (zugesetzte sekundäre Komponenten) oder Rohstoffquellen werden Korundziegel hauptsächlich in vier Kategorien unterteilt, von denen jede einzigartige Eigenschaften und gezielte Anwendungsszenarien aufweist, um den unterschiedlichen industriellen Bedürfnissen gerecht zu werden.
1. Weißer Korundziegel
Schlüsselwörter:Hohe Reinheit, geringe Verunreinigung, hohe Temperatur
Stärkenmerkmale:Hergestellt aus industriellem Aluminiumoxid, weist es einen extrem niedrigen Gehalt an Verunreinigungen (insbesondere Eisenoxid) auf und erscheint daher weiß. Es zeichnet sich durch extrem hohe Feuerfestigkeit und mechanische Festigkeit bei hohen Temperaturen sowie die beste chemische Stabilität aller Korundsteine aus.
Al₂O₃-Gehalt:≥ 99 %
2. Brauner Korundziegel
Schlüsselwörter:Kostengünstig, universell einsetzbar, splitterfest
Merkmale:Es wird aus Bauxit in einem Elektrolichtbogenofen geschmolzen und enthält geringe Mengen Eisenoxid (braune Färbung). Es zeichnet sich durch eine dichte Struktur, ausgezeichnete Abplatzfestigkeit und einen günstigeren Preis im Vergleich zu weißen Korundziegeln aus.
Al₂O₃-Gehalt:≥ 95 %
3. Chromkorundziegel
Schlüsselwörter:Korrosionsbeständigkeit, Glasofen, Zementofen
Merkmale:Chromit oder Chromoxid wird Korund beigemischt. Seine wichtigste Eigenschaft ist die extrem hohe Beständigkeit gegenüber Glasschmelze und Schlackenerosion bei gleichzeitig guter Temperaturwechselbeständigkeit.
Al₂O₃-Gehalt:90-95%
4. Zirkonkorundziegel
Schlüsselwörter:Verschleißfestigkeit, Temperaturwechselbeständigkeit, Glasofenwand
Merkmale:Zirkon wird hinzugefügt. Durch die Zugabe von Zirkon wird die Verschleißfestigkeit und die Temperaturwechselbeständigkeit (Beständigkeit gegen schnelles Abkühlen und Erhitzen) des Materials deutlich verbessert.
Al₂O₃-Gehalt:60-80% (+ ZrO₂)
Leistungsmerkmale:
Als hochleistungsfähiges feuerfestes Material weisen Korundsteine durchweg hervorragende Eigenschaften auf, und verschiedene Arten von Korundsteinen verbessern die angestrebte Leistung basierend auf den oben genannten Eigenschaften weiter:
1. Hohe Feuerfestigkeit:Die Feuerfestigkeit kann über 1750℃ erreichen, und einige hochreine Produkte (wie z. B. weiße Korundziegel) können langfristigen hohen Temperaturen über 1800℃ standhalten und ihre Stabilität in Hochtemperaturumgebungen ohne Verformung oder Beschädigung beibehalten.
2. Hohe Festigkeit:Es besitzt eine hohe Druckfestigkeit bei Raumtemperatur von bis zu 340 MPa und ist in der Lage, mechanischen Belastungen bei hohen Temperaturen standzuhalten. Weißer Korundziegel zeichnet sich insbesondere durch seine hervorragende mechanische Festigkeit bei hohen Temperaturen aus.
3. Gute chemische Stabilität:Es ist äußerst beständig gegenüber sauren und alkalischen Schlacken, Metallen, Glasschmelzen usw. und reagiert nur schwer mit chemischen Substanzen. Weißer Korundziegel zeichnet sich aufgrund seiner hohen Reinheit durch die beste chemische Stabilität aus.
4. Ausgezeichnete Schlackenbeständigkeit und Erosionsbeständigkeit:Chromkorundsteine zeichnen sich insbesondere durch eine extrem hohe Beständigkeit gegenüber sauren, neutralen und einigen alkalischen Schmelzen aus, was ihre Lebensdauer deutlich verlängert.
5. Gute Temperaturwechselbeständigkeit:Obwohl es nicht so gut ist wie einige siliziumhaltige oder magnesiumhaltige Werkstoffe, kann es durch die Zugabe von Zirkon (z. B. Zirkonkorundziegel) oder die Anpassung der Korngrößenverteilung deutlich verbessert werden. Zirkonkorundziegel weisen eine hervorragende Temperaturwechselbeständigkeit auf.
Korund-Mullit-Ziegelist ein hochwertiges, formgepresstes Feuerfestprodukt mit Korund und Mullit als Hauptkristallphasen. Dank des Synergieeffekts dieser beiden Hauptphasen vereint es die hohe Temperatur- und Korrosionsbeständigkeit von Korund mit der ausgezeichneten Temperaturwechselbeständigkeit von Mullit. Dieses Produkt ist in globalen Hochtemperaturindustrien wie der Metallurgie, Glas-, Petrochemie- und Rußproduktion weithin anerkannt und bietet zuverlässige Auskleidungslösungen für wichtige Ofenkomponenten. Dadurch werden die Betriebseffizienz und die Lebensdauer der Anlagen deutlich verbessert.
Wichtigste Leistungsvorteile:
1. Hervorragende Temperaturwechselbeständigkeit:Dies ist sein entscheidender Vorteil. Mullit besitzt einen niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten, und seine nadelförmige Kristallstruktur absorbiert Spannungen, die durch Temperaturschwankungen entstehen. Dadurch wird die Rissbildung bei schnellem Abkühlen und Erhitzen auf hohe Temperaturen deutlich reduziert. Seine Leistungsfähigkeit übertrifft die von reinen Korundziegeln.
2. Ausgewogene Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit:Die Korundphase gewährleistet hohe Festigkeit sowohl bei Raumtemperatur als auch bei hohen Temperaturen und bietet gleichzeitig gute Beständigkeit gegenüber saurer Schlacke, geschmolzenem Glas und anderen Medien. Obwohl die Alkalibeständigkeit etwas geringer ist als die von Chromkorundsteinen, eröffnet sie ein breiteres Anwendungsspektrum.
3. Mäßige Wärmeleitfähigkeit:Im Vergleich zu hochdichten Korundziegeln bietet es eine geringere Wärmeleitfähigkeit bei gleichzeitiger Beibehaltung eines gewissen Isolationsgrades, wodurch der Wärmeverlust in Hochtemperaturgeräten reduziert wird und es sich für Anwendungen eignet, die eine Wärmedämmung erfordern.
| Korundziegel | ||||
| INDEX | GYZ-99A | GYZ-99B | GYZ-98 | GYZ-95 |
| Al2O3 (%)≥ | 99 | 99 | 98 | 95 |
| SiO2 (%)≤ | 0,15 | 0,2 | 0,5 | --- |
| Fe2O3 (%)≤ | 0,10 | 0,15 | 0,2 | 0,3 |
| Scheinbare Porosität (%)≤ | 19 | 19 | 19 | 20 |
| Schüttdichte (g/cm3)≥ | 3.20 | 3.15 | 3.15 | 3.1 |
| Kaltbruchfestigkeit (MPa)≥ | 80 | 80 | 80 | 100 |
| Permanente lineare Änderung (1600°×3h) /% | -0,2 bis +0,2 | -0,2 bis +0,2 | -0,2 bis +0,2 | -0,3 bis +0,3 |
| Feuerfestigkeit unter Last (0,2 MPa, 0,6 %)/℃≤ | 1700 | 1700 | 1700 | 1700 |
| Korund-Mullit-Ziegel | ||||
| INDEX | GMZ-88 | GMZ-85 | GMZ-80 | GYZ-75 |
| Al2O3 (%)≥ | 88 | 85 | 80 | 75 |
| Fe2O3 (%)≤ | 0,8 | 1.0 | 1.0 | 1.2 |
| Scheinbare Porosität (%)≤ | 15(17) | 16(18) | 18(20) | 18(20) |
| Schüttdichte (g/cm3)≥ | 3,00 | 2,85 | 2,75 | 2,60 |
| Kaltfestigkeit (MPa) | 100-120 | 80-100 | 80-100 | 60-80 |
| Permanente lineare Änderung (1600°×3h) /% | -0,1 bis +0,1 | -0,1 bis +0,1 | -0,2 bis +0,2 | -0,2 bis +0,2 |
| Feuerfestigkeit unter Last (0,2 MPa, 0,6 %)/℃≤ | 1700 | 1680 | 1650 | 1650 |
Anwendungsgebiete von Korundziegeln:
1. Stahlindustrie:Wird verwendet für Auskleidungen von Hochtemperatur-Schmelzanlagen wie Konvertern, Elektroöfen und Raffinationsöfen sowie für Komponenten wie Schieber, Stopfen und Gießsysteme für das Stranggießen.
2. Nichteisenmetallverhüttung:Sie dienten als Auskleidung in Schmelz- und Raffinationsöfen für Nichteisenmetalle wie Aluminium, Kupfer und Nickel.
3. Glasindustrie:Häufig verwendet in Schachbrettmustern in den Regeneratorkammern und Beschickungsöffnungen von Glasschmelzöfen.
4. Zementindustrie:Ausgekleidet in der Hochtemperatur-Brennzone von Zementdrehrohröfen.
5. Chemische Industrie:Ausgestattet mit Hochtemperaturreaktoren und Cracköfen.
6. Energiewirtschaft:Ausgestattet mit Hochtemperatur-Abgasreinigungsanlagen und Vergasungsanlagen.
Anwendungsgebiete von Korundmullitziegeln:
1. Zementindustrie:Sie sind in der Übergangszone und im Vorkalzinator von Zementdrehrohröfen ausgekleidet. Sie widerstehen den großen Temperaturschwankungen im Drehrohrofen und sind beständig gegen die korrosiven Gase, die bei der Zersetzung von Zementrohstoffen entstehen.
2. Glasindustrie:Sie werden in Regeneratorsteinen für Glasöfen und Ofenwänden verwendet, widerstehen häufigen Temperaturschwankungen und werden durch geschmolzenes Glas nicht leicht korrodiert.
3. Metallurgie und chemische Industrie:Geeignet für den Einsatz in den mittleren und niedrigen Temperaturbereichen von Nichteisenmetall-Schmelzöfen, in Auskleidungen von Hochtemperatur-Röstöfen und in Katalysatorträger-Röstanlagen der chemischen Industrie, wobei die Anforderungen an Festigkeit und Temperaturwechselbeständigkeit in Einklang gebracht werden.
Häufig gestellte Fragen
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