Korundziegel/Korundmullitziegel
Produktinformationen
KorundziegelEs handelt sich um feuerfeste Produkte, bei denen Korund die primäre kristalline Phase ist und der Aluminiumoxidgehalt über 90 % liegt.
Einstufung:Korundziegel werden hauptsächlich in Sinterkorundziegel und Schmelzkorundziegel unterteilt. Erstere werden aus gesintertem Aluminiumoxid, letztere aus Schmelzkorund hergestellt. Ungebrannte Korundziegel können auch mit Phosphorsäure oder anderen Bindemitteln gefertigt werden.
Leistungsmerkmale:
Hervorragende feuerfeste Eigenschaften:Die Erweichungstemperatur von Korundsteinen unter Last liegt über 1700 °C, und einige Chromkorundsteine erreichen Temperaturen von über 1790 °C. Sie bleiben in Hochtemperaturumgebungen stabil und sind nicht anfällig für Verformungen oder Beschädigungen.
Hohe Festigkeit:Die Druckfestigkeit von hochreinen Korundsteinen bei Raumtemperatur beträgt im Allgemeinen 70 MPa bis 100 MPa, während die von Hochleistungs-Chromkorundsteinen 150 MPa übersteigt und bis zu 340 MPa erreichen kann.
Gute chemische Stabilität:Korundsteine sind äußerst beständig gegen saure oder alkalische Schlacken, Metalle und geschmolzenes Glas und reagieren nicht mit chemischen Substanzen.
Hohe Beständigkeit gegen Schlackenerosion:Beispielsweise verhindert der Cr₂O₃-Gehalt in Chromkorundsteinen wirksam, dass geschmolzene Schlacke durch Kapillarporen in den Ziegelkörper eindringt, was zu einer überlegenen Beständigkeit gegen Schlackenerosion im Vergleich zu gewöhnlichen Korundsteinen führt.
Hauptbestandteile und Rohstoffe:
Hauptbestandteil von Korundsteinen ist Aluminiumoxid (Al₂O₃), das typischerweise über 90 % beträgt, in manchen Fällen sogar bis zu 99 %. Als Rohstoffe dienen gesintertes Aluminiumoxid und geschmolzener Korund. Weitere mineralische Materialien können ebenfalls zugesetzt werden, um Verbundwerkstoffe herzustellen, beispielsweise Cr₂O₃ für Chromkorundsteine und ZrO₂ für Zirkonkorundsteine.
Korund-Mullit-ZiegelEs handelt sich um feuerfeste Verbundsteine, die aus zwei hochtemperaturstabilen Phasen bestehen: Korund (Al₂O₃) und Mullit (3Al₂O₃・2SiO₂). Sie vereinen die hohe Festigkeit von Korund mit der ausgezeichneten Temperaturwechselbeständigkeit von Mullit und sind somit ein Hochtemperaturwerkstoff, der Leistung und Wirtschaftlichkeit optimal vereint.
Kernkomponenten und Strukturmerkmale
Hauptzusammensetzung der kristallinen Phase:Korund und Mullit sind die beiden Hauptkristallphasen, wobei der Aluminiumoxidgehalt typischerweise zwischen 70 % und 90 % liegt und der Rest hauptsächlich aus Siliciumdioxid (SiO₂) besteht. Der Synergieeffekt der beiden Phasen sorgt für eine ausgewogene Leistung.
Mikrostruktur:Mullitphasen sind in Form nadel- oder säulenförmiger Kristalle zwischen den Korundkörnern verteilt und bilden eine „Korundskelett + Mullitverbindung“-Struktur. Dies erhöht nicht nur die Festigkeit des Ziegels, sondern puffert auch thermische Spannungen durch Mikrokristalllücken ab.
Wichtigste Leistungsvorteile
Hervorragende Temperaturwechselbeständigkeit:Dies ist sein entscheidender Vorteil. Mullit besitzt einen niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten, und seine nadelförmige Kristallstruktur absorbiert Spannungen, die durch Temperaturschwankungen entstehen. Dadurch wird die Rissbildung bei schnellem Abkühlen und Erhitzen auf hohe Temperaturen deutlich reduziert. Seine Leistungsfähigkeit übertrifft die von reinen Korundziegeln.
Ausgewogene Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit:Die Korundphase gewährleistet hohe Festigkeit sowohl bei Raumtemperatur als auch bei hohen Temperaturen und bietet gleichzeitig gute Beständigkeit gegenüber saurer Schlacke, geschmolzenem Glas und anderen Medien. Obwohl die Alkalibeständigkeit etwas geringer ist als die von Chromkorundsteinen, eröffnet sie ein breiteres Anwendungsspektrum.
Mäßige Wärmeleitfähigkeit:Im Vergleich zu hochdichten Korundziegeln bietet es eine geringere Wärmeleitfähigkeit bei gleichzeitiger Beibehaltung eines gewissen Isolationsgrades, wodurch der Wärmeverlust in Hochtemperaturgeräten reduziert wird und es sich für Anwendungen eignet, die eine Wärmedämmung erfordern.
Produktindex
| Korundziegel | ||||
| INDEX | GYZ-99A | GYZ-99B | GYZ-98 | GYZ-95 |
| Al2O3 (%)≥ | 99 | 99 | 98 | 95 |
| SiO2 (%)≤ | 0,15 | 0,2 | 0,5 | --- |
| Fe2O3 (%)≤ | 0,10 | 0,15 | 0,2 | 0,3 |
| Scheinbare Porosität (%)≤ | 19 | 19 | 19 | 20 |
| Schüttdichte (g/cm3)≥ | 3.20 | 3.15 | 3.15 | 3.1 |
| Kaltbruchfestigkeit (MPa)≥ | 80 | 80 | 80 | 100 |
| Permanente lineare Änderung (1600°×3h) /% | -0,2 bis +0,2 | -0,2 bis +0,2 | -0,2 bis +0,2 | -0,3 bis +0,3 |
| Feuerfestigkeit unter Last (0,2 MPa, 0,6 %)/℃≤ | 1700 | 1700 | 1700 | 1700 |
| Korund-Mullit-Ziegel | ||||
| INDEX | GMZ-88 | GMZ-85 | GMZ-80 | GYZ-75 |
| Al2O3 (%)≥ | 88 | 85 | 80 | 75 |
| Fe2O3 (%)≤ | 0,8 | 1.0 | 1.0 | 1.2 |
| Scheinbare Porosität (%)≤ | 15(17) | 16(18) | 18(20) | 18(20) |
| Schüttdichte (g/cm3)≥ | 3,00 | 2,85 | 2,75 | 2,60 |
| Kaltfestigkeit (MPa) | 100-120 | 80-100 | 80-100 | 60-80 |
| Permanente lineare Änderung (1600°×3h) /% | -0,1 bis +0,1 | -0,1 bis +0,1 | -0,2 bis +0,2 | -0,2 bis +0,2 |
| Feuerfestigkeit unter Last (0,2 MPa, 0,6 %)/℃≤ | 1700 | 1680 | 1650 | 1650 |
Anwendung
Anwendungsgebiete von Korundziegeln:
Stahlindustrie:Wird verwendet für Auskleidungen von Hochtemperatur-Schmelzanlagen wie Konvertern, Elektroöfen und Raffinationsöfen sowie für Komponenten wie Schieber, Stopfen und Gießsysteme für das Stranggießen.
Nichteisenmetallverhüttung:Sie dienten als Auskleidung in Schmelz- und Raffinationsöfen für Nichteisenmetalle wie Aluminium, Kupfer und Nickel.
Glasindustrie:Häufig verwendet in Schachbrettmustern in den Regeneratorkammern und Beschickungsöffnungen von Glasschmelzöfen.
Zementindustrie:Ausgekleidet in der Hochtemperatur-Brennzone von Zementdrehrohröfen.
Chemische Industrie:Ausgestattet mit Hochtemperaturreaktoren und Cracköfen.
Energiewirtschaft:Ausgestattet mit Hochtemperatur-Abgasreinigungsanlagen und Vergasungsanlagen.
Hauptanwendungen von Korundmullitziegeln
Zementindustrie:Sie sind in der Übergangszone und im Vorkalzinator von Zementdrehrohröfen ausgekleidet. Sie widerstehen den großen Temperaturschwankungen im Drehrohrofen und sind beständig gegen die korrosiven Gase, die bei der Zersetzung von Zementrohstoffen entstehen.
Glasindustrie:Sie werden in Regeneratorsteinen für Glasöfen und Ofenwänden verwendet, widerstehen häufigen Temperaturschwankungen und werden durch geschmolzenes Glas nicht leicht korrodiert.
Metallurgie und chemische Industrie:Geeignet für den Einsatz in den mittleren und niedrigen Temperaturbereichen von Nichteisenmetall-Schmelzöfen, in Auskleidungen von Hochtemperatur-Röstöfen und in Katalysatorträger-Röstanlagen der chemischen Industrie, wobei die Anforderungen an Festigkeit und Temperaturwechselbeständigkeit in Einklang gebracht werden.
Unternehmensprofil
Shandong Robert New Material Co., Ltd.Unser Unternehmen befindet sich in Zibo, Provinz Shandong, China, einem Zentrum der Feuerfestmaterialproduktion. Als modernes Unternehmen vereinen wir Forschung und Entwicklung, Produktion, Vertrieb, Ofenplanung und -bau, Technologie und Export von Feuerfestmaterialien. Wir verfügen über eine umfassende Ausstattung, fortschrittliche Technologie, hohe Fachkompetenz, exzellente Produktqualität und einen guten Ruf. Unser Werk erstreckt sich über 80 Hektar und produziert jährlich ca. 30.000 Tonnen Form- und 12.000 Tonnen Unformteile.
Zu unseren Hauptprodukten im Bereich der Feuerfestmaterialien gehören: alkalische Feuerfestmaterialien; Aluminium-Silizium-Feuerfestmaterialien; ungeformte Feuerfestmaterialien; isolierende thermische Feuerfestmaterialien; Spezialfeuerfestmaterialien; Funktionsfeuerfestmaterialien für Stranggießanlagen.
Häufig gestellte Fragen
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Wir stellen seit mehr als 30 Jahren feuerfeste Materialien her, verfügen über eine starke technische Unterstützung und umfangreiche Erfahrung. Wir können Kunden bei der Konstruktion verschiedener Öfen unterstützen und einen Komplettservice anbieten.
