Mullitsand
Produktinformationen
Mullitsandist ein feuerfestes Aluminiumsilikatmaterial, das üblicherweise im Edelstahl-Feingussverfahren verwendet wird. Die Feuerfestigkeit beträgt ca. 1750 Grad. Je höher der Aluminiumgehalt im Mullitsand, je niedriger der Eisengehalt und je kleiner der Staubanteil, desto besser ist die Qualität des Mullitsandprodukts. Mullitsand wird durch Hochtemperatursintern von Kaolin hergestellt.
Merkmale:
1. Hoher Schmelzpunkt, im Allgemeinen zwischen 1750 und 1860 °C.
2. Gute Hochtemperaturstabilität.
3. Niedriger Wärmeausdehnungskoeffizient.
4. Hohe chemische Stabilität.
5. Eine angemessene Partikelgrößenverteilung ermöglicht die Auswahl und Anpassung basierend auf verschiedenen Gießverfahren und Gießanforderungen.
Produktindex
| Spezifikation | Supper Grade | Klasse 1 | Klasse 2 |
| Al2O3 | 44 %–45 % | 43 %–45 % | 43 % – 50 % |
| SiO2 | 50 % – 53 % | 50 % – 54 % | 47 %–53 % |
| Fe2O3 | ≤1,0 % | ≤1,5 % | ≤2,1 % |
| K2O+Na2O | ≤0,5 % | ≤0,6 % | ≤0,8 % |
| CaO | ≤0,4 % | ≤0,5 % | ≤0,5 % |
| TiO2 | ≤0,3 % | ≤0,7 % | ≤0,3 % |
| Xaustic Soda | ≤0,5 % | ≤0,5 % | ≤0,7 % |
| Schüttdichte | ≥2,5 g/cm3 | ≥2,5 g/cm3 | ≥2,45 g/cm3 |
Anwendungen
Der Kern des Präzisionsgusses ist die Herstellung der Formschale (der Prozess, bei dem das Wachsmodell mit mehreren Schichten feuerfesten Materials beschichtet wird, um eine äußere Schale zu bilden. Nach dem Schmelzen des Wachsmodells entsteht ein Hohlraum zum Eingießen des geschmolzenen Metalls). Mullitsand wird hauptsächlich als feuerfestes Aggregat in der Formschale verwendet und auf verschiedene Schichten der Schale aufgetragen, und zwar wie folgt:
1. Oberflächenschale (bestimmt direkt die Oberflächenqualität des Gussstücks)
Funktion:Die Oberflächenschicht steht in direktem Kontakt mit dem Gussteil und muss eine glatte Oberflächenbeschaffenheit gewährleisten (ohne Rauheit und Lochfraß) und gleichzeitig dem ersten Aufprall des geschmolzenen Metalls standhalten.
2. Rückenschale (bietet allgemeine Festigkeit und Atmungsaktivität)
Funktion:Die Rückschale ist eine mehrschichtige Struktur außerhalb der Oberflächenschicht. Sie unterstützt die Gesamtfestigkeit der Formschale (verhindert Verformungen oder Einstürze beim Gießen) und gewährleistet gleichzeitig die Atmungsaktivität (leitet Gase aus dem Hohlraum ab und verhindert Porosität im Gussteil).
3. Spezialanwendungen für anspruchsvolle Gussteile
Gussteile aus hochwarmfesten Legierungen:Bei Turbinenschaufeln von Flugzeugtriebwerken (Gießtemperaturen von 1500–1600 °C) muss die Formschale extremen Temperaturen standhalten. Die hohe Feuerfestigkeit von Mullitsand kann den teureren Zirkonsand (Schmelzpunkt 2550 °C, aber teuer) ersetzen und so die Anforderungen an die Hochtemperaturbeständigkeit erfüllen und gleichzeitig die Kosten senken.
Für reaktive Metallgussteile:Bei Legierungen wie Aluminium- und Magnesiumlegierungen (die hochreaktiv sind und leicht mit dem SiO₂ im Quarzsand reagieren und Einschlüsse bilden) kann die chemische Stabilität von Mullitsand die Reaktivität verringern und die Bildung von „Oxidationseinschlüssen“ im Gussteil verhindern.
Für große Präzisionsgussteile:Bei Gehäusen wie beispielsweise Getriebegehäusen für Windkraftanlagen (die mehrere Tonnen wiegen können) ist eine höhere strukturelle Festigkeit der Formschale erforderlich. Die aus Mullitsand und Bindemittel gebildete Trägerschicht ist hochfest und verringert das Risiko einer Ausdehnung und eines Zusammenbruchs der Form.
4. Kombination mit anderen feuerfesten Materialien
In der tatsächlichen Produktion wird Mullitsand häufig in Kombination mit anderen Materialien verwendet, um die Leistung der Formschale zu optimieren:
Kombination mit Zirkonsand:Zirkonsand wird als Oberflächenschicht (zur Gewährleistung einer höheren Oberflächengüte) und Mullitsand als Trägerschicht (zur Kostensenkung) verwendet. Dies eignet sich für Gussteile mit extrem hohen Oberflächenanforderungen, wie z. B. Teile für die Luft- und Raumfahrt.
Kombiniert mit Quarzsand:Bei Gussteilen mit niedrigeren Temperaturanforderungen (z. B. Kupferlegierungen, Schmelzpunkt 1083 °C) kann es Quarzsand teilweise ersetzen und die geringe Ausdehnung von Mullitsand nutzen, um Schalenrisse zu reduzieren.
| Referenzverfahren für die Herstellung von Präzisionsgussschalen | ||
| Die allgemeine Oberflächenaufschlämmung, Zirkoniumpulver | 325 Mesh + Kieselsol | Sand: Zirkonsand 120 Mesh |
| Rückschicht-Schlamm | 325 mesh + Kieselsol + Mullitpulver 200 mesh | Sand: Mullitsand 30-60 Mesh |
| Verstärkungsschicht | Mullitpulver 200 Mesh + Kieselsol | Sand: Mullitsand 16-30 Mesh |
| Dichtungsschlämme | Mullitpulver 200 Mesh + Kieselsol | _ |
Unternehmensprofil
Shandong Robert New Material Co., Ltd.befindet sich in Zibo, Provinz Shandong, China, und ist ein Produktionsstandort für feuerfeste Materialien. Wir sind ein modernes Unternehmen, das Forschung und Entwicklung, Produktion, Vertrieb, Ofenkonstruktion und -bau, Technologie und den Export feuerfester Materialien vereint. Wir verfügen über komplette Ausrüstung, fortschrittliche Technologie, starke technische Kompetenz, hervorragende Produktqualität und einen guten Ruf. Unsere Fabrik erstreckt sich über 200 Hektar und produziert jährlich ca. 30.000 Tonnen geformte feuerfeste Materialien und 12.000 Tonnen ungeformte feuerfeste Materialien.
Zu unseren Hauptprodukten im Bereich Feuerfestmaterialien gehören: alkalische Feuerfestmaterialien, Aluminium-Silizium-Feuerfestmaterialien, ungeformte Feuerfestmaterialien, isolierende thermische Feuerfestmaterialien, spezielle Feuerfestmaterialien und funktionelle Feuerfestmaterialien für Stranggusssysteme.
Häufig gestellte Fragen
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