01 Sbetete Korund
Gesinterter Korund, auch bekannt als gesintertes Aluminiumoxid oder halbgeschmolzenes Aluminiumoxid, ist ein feuerfester Klinker, der aus kalziniertem Aluminiumoxid oder industriellem Aluminiumoxid als Rohmaterial hergestellt, zu Kugeln oder Grünkörpern gemahlen und bei einer hohen Temperatur von 1750 bis 1900 °C gesintert wird.
Gesinterte Tonerde, die mehr als 99 % Aluminiumoxid enthält, besteht größtenteils aus gleichmäßig feinkörnigem Korund, der direkt miteinander verbunden ist. Die Gasemissionsrate liegt unter 3,0 %, die Volumendichte erreicht 3,60 %/Kubikmeter, die Feuerfestigkeit liegt nahe am Schmelzpunkt von Korund, es weist eine gute Volumenstabilität und chemische Stabilität bei hohen Temperaturen auf und wird durch reduzierende Atmosphäre nicht erodiert. geschmolzenes Glas und geschmolzenes Metall. , gute mechanische Festigkeit und Verschleißfestigkeit bei normaler Temperatur und hoher Temperatur.
02Geschmolzener Korund
Schmelzkorund ist künstlicher Korund, der durch Schmelzen von reinem Aluminiumoxidpulver in einem Hochtemperatur-Elektroofen hergestellt wird. Es zeichnet sich durch einen hohen Schmelzpunkt, eine hohe mechanische Festigkeit, eine gute Temperaturwechselbeständigkeit, eine starke Korrosionsbeständigkeit und einen kleinen linearen Ausdehnungskoeffizienten aus. Schmelzkorund ist ein Rohstoff zur Herstellung hochwertiger Spezialfeuerfestmaterialien. Dazu gehören hauptsächlich geschmolzener weißer Korund, geschmolzener brauner Korund, subweißer Korund usw.
03Geschmolzener weißer Korund
Geschmolzener weißer Korund wird aus reinem Aluminiumoxidpulver hergestellt und bei hoher Temperatur geschmolzen. Es hat eine weiße Farbe. Der Schmelzprozess von weißem Korund ist im Wesentlichen ein Prozess des Schmelzens und Rekristallisierens von industriellem Aluminiumoxidpulver, und es gibt keinen Reduktionsprozess. Der Al2O3-Gehalt beträgt nicht weniger als 9 % und der Verunreinigungsgehalt ist sehr gering. Die Härte ist etwas geringer als bei braunem Korund und die Zähigkeit ist etwas geringer. Wird häufig zur Herstellung von Schleifwerkzeugen, Spezialkeramik und hochentwickelten feuerfesten Materialien verwendet.
04Geschmolzener brauner Korund
Geschmolzener Braunkorund wird aus Bauxit mit hohem Aluminiumoxidgehalt als Hauptrohstoff hergestellt, mit Koks (Anthrazit) vermischt und in einem Hochtemperatur-Elektroofen bei Temperaturen über 2000 °C geschmolzen. Geschmolzener Braunkorund hat eine dichte Textur und hohe Härte und wird häufig in Keramik, Präzisionsgussteilen und modernen feuerfesten Materialien verwendet.
05Subweißer Korund
Subwhite-Korund wird durch Elektroschmelzen von Bauxit spezieller oder erster Qualität unter reduzierender Atmosphäre und kontrollierten Bedingungen hergestellt. Beim Schmelzen Reduktionsmittel (Kohlenstoff), Absetzmittel (Eisenspäne) und Entkohlungsmittel (Eisenzunder) hinzufügen. Da seine chemische Zusammensetzung und seine physikalischen Eigenschaften dem weißen Korund ähneln, wird er als subweißer Korund bezeichnet. Seine Schüttdichte liegt über 3,80 g/cm3 und seine scheinbare Porosität beträgt weniger als 4 %. Es ist ein ideales Material für die Herstellung fortschrittlicher feuerfester Materialien und verschleißfester Materialien.
06Chromkorund
Auf der Basis von weißem Korund werden 22 % Chrom zugesetzt und es wird durch Schmelzen im Elektrolichtbogenofen hergestellt. Die Farbe ist violett-rot. Die Härte ist etwas höher als bei braunem Korund, ähnlich wie bei weißem Korund, und die Mikrohärte kann 2200–2300 kg/mm2 betragen. Die Zähigkeit ist höher als die von weißem Korund und etwas niedriger als die von braunem Korund.
07Zirkonkorund
Zirkonkorund ist eine Art künstlicher Korund, der durch Schmelzen von Aluminiumoxid und Zirkonoxid bei hoher Temperatur in einem Lichtbogenofen, Kristallisieren, Abkühlen, Zerkleinern und Sieben hergestellt wird. Die Hauptkristallphase von Zirkonkorund ist α-Al2O3, die sekundäre Kristallphase ist Baddeleyit und es gibt auch eine kleine Menge Glasphase. Die Kristallmorphologie und Struktur von Zirkonkorund sind wichtige Faktoren für die Qualität. Zirkonkorund zeichnet sich durch hohe Härte, gute Zähigkeit, hohe Festigkeit, dichte Textur, starke Schleifkraft, stabile chemische Eigenschaften und gute Temperaturwechselbeständigkeit aus. Es wird häufig in der Schleifmittel- und Feuerfestmaterialindustrie eingesetzt. Entsprechend seinem Zirkonoxidgehalt lässt es sich in zwei Produktstufen einteilen: ZA25 und ZA40.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 20. Februar 2024
