Im Bereich der industriellen Hochtemperaturproduktion bestimmt die Fähigkeit, extremen Umgebungsbedingungen standzuhalten und einen stabilen Anlagenbetrieb zu gewährleisten, unmittelbar die Produktionseffizienz und den Unternehmensnutzen.KorundziegelAufgrund ihrer herausragenden Eigenschaften haben sie sich zu einem unverzichtbaren Kernwerkstoff in zahlreichen Hochtemperaturindustrien entwickelt. Ihre Anwendungsgebiete umfassen Schlüsselsektoren wie Metallurgie, Petrochemie und Baustoffindustrie und bieten eine solide Grundlage für den sicheren und effizienten Betrieb industrieller Produktionsanlagen.
I. Metallurgische Industrie: Eine „solide Verteidigungslinie“ für die Metallverhüttung
Anlagen der metallurgischen Industrie, wie Hochöfen, Heißwindöfen und Stahlwalzöfen, arbeiten über lange Zeiträume in Umgebungen mit hohen Temperaturen, hohem Druck, starkem Verschleiß und chemischer Korrosion. Dies stellt extrem hohe Anforderungen an feuerfeste Werkstoffe. Korundsteine sind aufgrund ihrer hohen Feuerfestigkeit (sie halten Temperaturen von bis zu 1800 °C stand), ihrer hohen Festigkeit und ihrer ausgezeichneten Schlackenbeständigkeit die ideale Wahl für solche Anlagen.
In der Hochofenauskleidung widerstehen Korundsteine wirksam der Erosion und dem Ausspülen durch flüssiges Eisen und Schlacke. Dadurch wird die Auskleidung vor vorzeitigem Verschleiß geschützt und die Lebensdauer des Hochofens verlängert. Als Herzstück des Hochofens benötigt der Heißwindofen eine kontinuierliche Zufuhr von Hochtemperatur-Heißluft. Die hervorragende Wärmedämmung und Stabilität der Korundsteine gewährleisten eine gleichmäßige und stabile Temperatur im Heißwindofen, reduzieren Wärmeverluste, erhöhen die Heißlufttemperatur und verbessern so die Schmelzeffizienz des Hochofens. Darüber hinaus widerstehen Korundsteine in Stahlwalzöfen den hohen Temperaturen und der Reibung beim Erhitzen der Stahlknüppel. Sie gewährleisten die Integrität der Ofenstruktur, sichern den kontinuierlichen Betrieb der Stahlwalzproduktion und reduzieren die Wartungskosten der Anlagen.
II. Petrochemische Industrie: Eine „Sicherheitsbarriere“ für Reaktionsanlagen
Kernanlagen der petrochemischen Industrie, darunter Vergaser, Rußreaktoren und Cracköfen, durchlaufen während der Produktion Hochtemperatur-Reaktionen, wobei die meisten Medien stark korrosiv sind. Dies stellt hohe Anforderungen an die Temperatur- und Korrosionsbeständigkeit von Feuerfestmaterialien. Korundsteine bieten mit ihrer ausgezeichneten Hochtemperatur- und chemischen Beständigkeit zuverlässigen Schutz für diese Anlagen.
In Vergasungsanlagen durchlaufen Rohstoffe unter hohen Temperaturen und Drücken Vergasungsreaktionen mit Temperaturen von über 1500 °C, wobei korrosive, schwefel- und staubhaltige Gase entstehen. Korundsteine widerstehen wirksam der ätzenden Wirkung dieser Hochtemperaturgase, verhindern Beschädigungen der Ofenwände, vermeiden Sicherheitsrisiken wie Gasleckagen, gewährleisten einen stabilen Ablauf der Vergasungsreaktion und liefern stabile Rohstoffe für die nachfolgende Produktion von Ammoniak, Methanol und anderen Produkten. In Rußreaktoren werden Kohlenwasserstoffe bei hohen Temperaturen pyrolysiert, um Ruß zu erzeugen. Die hohe Dichte und Verschleißfestigkeit von Korundsteinen reduzieren die Anhaftung von Ruß an den Ofenwänden, verringern die Reinigungsintervalle und widerstehen gleichzeitig Temperaturschwankungen während der Hochtemperaturpyrolyse. Dies gewährleistet einen langfristig stabilen Betrieb des Reaktors und verbessert die Ausbeute und Qualität des Rußes.
III. Baustoffindustrie: Ein „effizienter Helfer“ für die Ofenproduktion
Anlagen in der Baustoffindustrie, wie Glas- und Zementdrehrohröfen, sind für die Herstellung von Baustoffen wie Glas und Zement unerlässlich. Sie arbeiten unter hohen Temperaturen und mit der Erosion geschmolzener Materialien. Korundsteine spielen aufgrund ihrer hervorragenden Eigenschaften eine wichtige Rolle in solchen Anlagen.
Die Schmelzbecken und -kanäle von Glasöfen stehen in dauerhaftem Kontakt mit hochtemperiertem, geschmolzenem Glas von über 1600 °C, das stark korrosiv ist. Korundsteine widerstehen der Erosion und dem Eindringen des geschmolzenen Glases, verhindern Knötchenbildung und Materialaustritt im Ofenkörper, gewährleisten die Reinheit und Qualität des geschmolzenen Glases und verlängern gleichzeitig die Lebensdauer des Glasofens, reduzieren Wartungsstillstandszeiten und verbessern die Glasproduktionseffizienz. In der Brennzone von Zementdrehrohröfen können Temperaturen über 1400 °C erreichen, und die Öfen sind Verschleiß und chemischer Korrosion durch Zementklinker ausgesetzt. Die hohe Festigkeit und Schlackenbeständigkeit von Korundsteinen widerstehen der Abrieb- und Erosionswirkung des Klinkers, erhalten die Rundheit und strukturelle Stabilität des Ofenkörpers, gewährleisten die Brennqualität des Zementklinkers und erhöhen die Zementausbeute.
IV. Andere Hochtemperaturfelder: Eine „zuverlässige Wahl“ für spezielle Anwendungsfälle
Neben den oben genannten Hauptindustrien finden Korundsteine auch in speziellen Hochtemperaturanwendungen wie Müllverbrennungsanlagen und Keramiksinteröfen breite Anwendung. Bei der Müllverbrennung entstehen heiße Rauchgase und korrosive Substanzen. Korundsteine sind hitze- und korrosionsbeständig, schützen die Ofenwände und gewährleisten einen sicheren und umweltfreundlichen Betrieb der Müllverbrennung. Keramiksinteröfen erfordern eine präzise Steuerung der Hochtemperaturumgebung, um die Sinterqualität der Keramikprodukte zu gewährleisten. Die hervorragenden Wärmedämmeigenschaften und die Temperaturstabilität von Korundsteinen tragen dazu bei, dass die Öfen eine gleichmäßige Hochtemperaturatmosphäre aufrechterhalten und die Ausbeute und Qualität der Keramikprodukte verbessert werden.
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Seit vielen Jahren sind wir intensiv in der Herstellung von Korundsteinen tätig und verfügen über fortschrittliche Produktionstechnologien sowie ein strenges Qualitätskontrollsystem. Unsere Korundsteine zeichnen sich nicht nur durch hervorragende Eigenschaften aus und erfüllen optimal die Anforderungen der Hochtemperaturproduktion verschiedenster Branchen, sondern wir bieten auch kundenspezifische Lösungen, die auf die jeweiligen Anlagenparameter und Produktionsszenarien unserer Kunden zugeschnitten sind. Darüber hinaus verfügen wir über ein professionelles Technikerteam und ein umfassendes Kundendienstsystem. Von der Produktauswahl und Installationsberatung bis hin zur Wartung bieten wir unseren Kunden umfassende Unterstützung, um einen stabilen und störungsfreien Produktionsbetrieb zu gewährleisten.
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Veröffentlichungsdatum: 20. Oktober 2025
