Verwendung von leichten Mullitsteinen: Vielseitige Lösungen für Hochtemperaturindustrien

Wenn Sie nach Hochtemperatur-Dämmstoffen suchen, die Haltbarkeit, Energieeffizienz und Vielseitigkeit vereinen, sind leichte Mullitsteine ​​die ideale Wahl. Im Gegensatz zu herkömmlichen schweren Feuerfeststeinen eignen sich diese modernen Materialien hervorragend für verschiedene industrielle Anwendungen – dank ihrer geringen Rohdichte, ihrer hervorragenden thermischen Stabilität und ihrer hohen Temperaturwechselbeständigkeit. Im Folgenden erläutern wir die wichtigsten Einsatzmöglichkeiten von leichten Mullitsteinen in verschiedenen Branchen und zeigen Ihnen, wie sie Ihre dringendsten Dämmprobleme lösen.

1. Hauptanwendung: Hochtemperatur-Ofenauskleidung (Metallurgie und Wärmebehandlung)​

Metallurgische Anlagen und Wärmebehandlungseinrichtungen sind auf Öfen angewiesen, die bei 1200–1600 °C (2192–2912 °F) betrieben werden – und leichte Mullitsteine ​​sind die erste Wahl für die Auskleidung dieser kritischen Systeme.​

Anwendungsszenarien:Auskleidung von Glühöfen, Härteöfen und Sinteröfen für die Stahl-, Aluminium- und Nichteisenmetallverarbeitung.​

Warum es funktioniert:Ihre geringe Wärmeleitfähigkeit (≤0,6 W/(m·K) bei 1000 °C) reduziert den Wärmeverlust im Vergleich zu herkömmlichen Feuerfeststeinen um bis zu 30 % und senkt so die Brennstoffkosten erheblich. Darüber hinaus gewährleistet ihre hohe Kriechfestigkeit (keine Verformung bei langandauernden hohen Temperaturen) eine Ofenlebensdauer von 5–8 Jahren und minimiert so die wartungsbedingten Ausfallzeiten.​

2. Unverzichtbar für Keramik- und Glasöfen​

Das Brennen von Keramik und das Schmelzen von Glas erfordern eine präzise Temperaturkontrolle (1300–1550 °C) und Beständigkeit gegen korrosive Ofengase. Leichte Mullitsteine ​​werden entwickelt, um diese Anforderungen zu erfüllen:

Keramiköfen:Wird als Innenauskleidung für Tunnelöfen und Herdwagenöfen verwendet. Ihre geringe thermische Masse ermöglicht schnellere Heiz-/Kühlzyklen (Verkürzung der Brennzeit um 15–20 %) und steigert so die Produktionseffizienz von Fliesen, Sanitärkeramik und Industriekeramik.​

Glasöfen:Auskleidung der Krone und Seitenwände von Glasschmelzöfen. Ihr hoher Aluminiumoxidgehalt (65–75 % Al₂O₃) widersteht der Erosion durch geschmolzenes Glas und alkalische Dämpfe und verhindert so die Verunreinigung von Glasprodukten. Dies gewährleistet eine gleichbleibende Glasqualität und verlängert die Lebensdauer des Ofens um 2–3 Jahre.​

3. Wärmedämmung in petrochemischen und chemischen Reaktoren​

Petrochemische Anlagen (z. B. Ethylencracker) und chemische Reaktoren arbeiten unter extremen Bedingungen: hohe Temperaturen (1000–1400 °C) und aggressive chemische Umgebungen. Leichte Mullitsteine ​​sorgen hier für eine zuverlässige Isolierung:

Reaktorisolierung:Wird als Zusatzisolierung für Reformerreaktoren und katalytische Cracker verwendet. Ihre geschlossene Porosität (≤20 % Wasseraufnahme) verhindert das Eindringen korrosiver Flüssigkeiten/Gase und schützt die Stahlhülle des Reaktors vor Korrosion.​

Rohr- und Kanalisolierung:Wird um Hochtemperatur-Pipelines (z. B. für heißes Öl oder Synthesegas) gewickelt, um die Flüssigkeitstemperatur aufrechtzuerhalten und Wärmeverluste zu vermeiden. Dies verbessert nicht nur die Prozesseffizienz, sondern erhöht auch die Sicherheit am Arbeitsplatz durch die Reduzierung der Oberflächentemperaturen der Rohre.​