Feuerfeste Gussteile für Zement-Drehrohröfen

Feuerfeste Gussteile für Zement-Drehrohröfen

1. Stahlfaserverstärkte feuerfeste Gussteile für Zementöfen
Stahlfaserverstärkte Gussteile führen hauptsächlich hitzebeständige Edelstahlfasern in das Material ein, so dass das Material eine höhere Festigkeit und Temperaturwechselbeständigkeit aufweist und dadurch die Verschleißfestigkeit und Lebensdauer des Materials erhöht wird. Das Material wird hauptsächlich für verschleißfeste Hochtemperaturteile wie Ofenmündung, Beschickungsmündung, verschleißfesten Pfeiler und Kesselauskleidung von Kraftwerken verwendet.

2. Feuerfeste Gussteile mit niedrigem Zementgehalt für Zementöfen
Feuerfeste Gussstücke mit niedrigem Zementgehalt umfassen hauptsächlich feuerfeste Gussstücke mit hohem Aluminiumoxid-, Mullit- und Korundgehalt. Diese Produktreihe zeichnet sich durch hohe Festigkeit, Scheuerschutz, Verschleißfestigkeit und hervorragende Leistung aus. Gleichzeitig kann das Material entsprechend den Backzeitanforderungen des Benutzers zu schnell aushärtenden, explosionsgeschützten Gussteilen verarbeitet werden.

3. Hochfeste alkalibeständige Gussteile für Zementöfen
Hochfeste, alkalibeständige Gussmassen haben eine gute Beständigkeit gegen Erosion durch alkalische Gase und Schlacke und eine lange Lebensdauer. Dieses Material wird hauptsächlich für Ofentürabdeckungen, Zersetzungsöfen, Vorwärmsysteme, Managementsysteme usw. und andere industrielle Ofenauskleidungen verwendet.

Konstruktionsverfahren für Gussteile mit hohem Aluminium- und niedrigem Zementgehalt für die Auskleidung von Drehrohröfen
Bei der Herstellung von Gussteilen mit hohem Aluminium- und niedrigem Zementgehalt für die Drehrohrofenauskleidung ist besondere Aufmerksamkeit auf die folgenden fünf Prozesse zu richten:

1. Bestimmung von Dehnungsfugen
Basierend auf den bisherigen Erfahrungen mit der Verwendung von Gussmassen mit hohem Aluminiumgehalt und niedrigem Zementgehalt sind Dehnungsfugen ein Schlüsselfaktor für die Lebensdauer von Gussauskleidungen für Drehrohröfen. Die Dehnungsfugen beim Gießen von Drehofenauskleidungen werden wie folgt ermittelt:

(1) Umfangsfugen: 5-m-Abschnitte, 20-mm-Aluminiumsilikatfaserfilz wird zwischen den Gussteilen eingelegt und die Fasern werden nach der Expansion verdichtet, um die Expansionsspannung abzufedern.

(2) Flache Verbindungen: Alle drei Streifen des Gussmaterials werden in der inneren Umfangsrichtung mit 100 mm dickem Sperrholz eingelegt, und am Arbeitsende bleibt eine Verbindung übrig, also insgesamt 6 Streifen.

(3) Beim Gießen werden 25 Absaugstifte pro Quadratmeter verwendet, um eine gewisse Ausdehnungsspannung abzubauen und gleichzeitig den Ofen zu entlüften.

2. Bestimmung der Bautemperatur
Die geeignete Konstruktionstemperatur für Gussteile mit hohem Aluminium- und niedrigem Zementgehalt liegt bei 10 bis 30 °C. Bei niedriger Umgebungstemperatur sind folgende Maßnahmen zu ergreifen:

(1) Schließen Sie die umgebende Bauumgebung, fügen Sie Heizeinrichtungen hinzu und verhindern Sie strikt das Einfrieren.

(2) Verwenden Sie zum Mischen des Materials heißes Wasser mit einer Temperatur von 35–50 °C (bestimmt durch die Vibration des Gießtests vor Ort).

3. Mischen
Bestimmen Sie die Mischmenge auf einmal entsprechend der Kapazität des Mixers. Nachdem die Mischmenge bestimmt ist, geben Sie das Gussmaterial im Beutel und die kleinen Zusatzstoffe im Beutel gleichzeitig in den Mixer. Starten Sie zuerst den Mischer, um 2–3 Minuten lang trocken zu mischen, geben Sie dann zuerst 4/5 des abgewogenen Wassers hinzu, rühren Sie 2–3 Minuten lang und bestimmen Sie dann das verbleibende 1/5 des Wassers entsprechend der Viskosität des Schlamms . Nach dem vollständigen Mischen wird ein Testausguss durchgeführt und die zugegebene Wassermenge in Kombination mit der Vibrations- und Schlammsituation bestimmt. Nachdem die zugesetzte Wassermenge bestimmt wurde, muss diese streng kontrolliert werden. Während sichergestellt ist, dass die Schlämme vibriert werden kann, sollte so wenig Wasser wie möglich hinzugefügt werden (die Referenzwasserzugabemenge für dieses Gießmaterial beträgt 5,5 % bis 6,2 %).

4. Bau
Die Bauzeit von Gussteilen mit hohem Aluminium- und niedrigem Zementgehalt beträgt etwa 30 Minuten. Die dehydrierten oder kondensierten Materialien können nicht mit Wasser gemischt werden und sollten entsorgt werden. Verwenden Sie einen Vibrationsstab zum Vibrieren, um eine Verdichtung der Gülle zu erreichen. Der Vibrationsstab sollte geschont werden, um zu verhindern, dass der Ersatzstab aktiviert wird, wenn der Vibrationsstab ausfällt.
Der Aufbau des gießbaren Materials sollte streifenweise entlang der Achse des Drehrohrofens erfolgen. Vor jedem Streifengießen sollte die Bauoberfläche gereinigt werden und es dürfen kein Staub, Schweißschlacke und andere Rückstände zurückbleiben. Überprüfen Sie gleichzeitig, ob die Verschweißung des Ankers und die oberflächliche Asphaltlackierung vorhanden sind. Andernfalls sollten Abhilfemaßnahmen ergriffen werden.
Bei der Bandkonstruktion sollte die Konstruktion des Bandgusskörpers vom Ofenende bis zum Ofenkopf am Boden des Ofenkörpers offen gegossen werden. Die Abstützung der Schablone sollte zwischen Anker und Stahlplatte erfolgen. Die Stahlplatte und der Anker sind mit Holzklötzen fest eingelegt. Die Höhe der Stützschalung beträgt 220 mm, die Breite 620 mm, die Länge 4–5 m und der Mittelpunktswinkel beträgt 22,5°.
Der Aufbau des zweiten Gusskörpers sollte nach dem endgültigen Abbinden des Bandes und dem Entfernen der Form erfolgen. Einerseits dient die bogenförmige Schablone dazu, das Gussstück vom Ofenkopf bis zum Ofenende zu verschließen. Der Rest ist analog.
Wenn das Gussmaterial vibriert wird, sollte der gemischte Schlamm unter Vibration in die Reifenform gegeben werden. Die Vibrationszeit sollte so kontrolliert werden, dass keine offensichtlichen Blasen auf der Oberfläche des Gusskörpers entstehen. Die Entformzeit sollte sich nach der Umgebungstemperatur der Baustelle richten. Es ist darauf zu achten, dass die Entformung erfolgt, nachdem das Gussmaterial endgültig ausgehärtet ist und eine gewisse Festigkeit aufweist.

5. Backen des Futters
Die Backqualität der Drehrohrofenauskleidung hat direkten Einfluss auf die Lebensdauer der Auskleidung. Im bisherigen Backprozess wurde aufgrund des Mangels an ausgereifter Erfahrung und guten Methoden die Methode der Einspritzung von Schweröl zur Verbrennung in den Backprozessen bei niedriger, mittlerer und hoher Temperatur eingesetzt. Die Temperatur war schwer zu kontrollieren: Wenn die Temperatur unter 150 °C gehalten werden muss, ist das Schweröl nicht leicht zu verbrennen; Wenn die Temperatur höher als 150℃ ist, ist die Aufheizgeschwindigkeit zu hoch und die Temperaturverteilung im Ofen ist sehr ungleichmäßig. Die Temperatur der Auskleidung, in der das Schweröl verbrannt wird, ist etwa 350 bis 500 °C höher, während die Temperatur anderer Teile niedrig ist. Auf diese Weise kann die Auskleidung leicht platzen (die vorherige gießbare Auskleidung ist während des Backvorgangs geplatzt), was sich auf die Lebensdauer der Auskleidung auswirkt.