Magnesia-Chrom-Steinist ein basisches feuerfestes Material mit den Hauptbestandteilen Magnesiumoxid (MgO) und Chromtrioxid (Cr2O3). Es verfügt über hervorragende Eigenschaften wie hohe Feuerfestigkeit, Thermoschockbeständigkeit, Schlackenbeständigkeit und Erosionsbeständigkeit. Seine wichtigsten Mineralbestandteile sind Periklas und Spinell. Dank dieser Eigenschaften sind Magnesia-Chrom-Steine auch in Hochtemperaturumgebungen gut einsetzbar und eignen sich für verschiedene Hochtemperatur-Industrieanlagen.
Zutaten und Herstellungsverfahren
Die Hauptrohstoffe für Magnesia-Chrom-Steine sind Sintermagnesia und Chromit. Magnesia muss einen hohen Reinheitsanspruch erfüllen, während Chromit üblicherweise einen Cr2O3-Gehalt zwischen 30 % und 45 % aufweist und der CaO-Gehalt 1,0 % bis 1,5 % nicht überschreitet. Der Herstellungsprozess umfasst sowohl Direktbindungs- als auch Nichtbrennverfahren. Direktgebundene Magnesia-Chrom-Steine verwenden hochreine Rohstoffe und werden bei hohen Temperaturen gebrannt, um eine Hochtemperaturphasen-Direktbindung von Periklas und Spinell zu bilden, die die Hochtemperaturfestigkeit und Schlackenbeständigkeit deutlich verbessert.
Leistungsmerkmale
Hohe Feuerfestigkeit:Die Feuerfestigkeit liegt normalerweise über 2000 °C und es kann bei hohen Temperaturen eine gute strukturelle Stabilität aufrechterhalten.
Thermoschockbeständigkeit:Aufgrund des geringen Wärmeausdehnungskoeffizienten kann es sich an starke Temperaturschwankungen anpassen.
Schlackenbeständigkeit:Es weist eine hohe Beständigkeit gegenüber alkalischer Schlacke und bestimmten sauren Schlacken auf und eignet sich besonders für Umgebungen, in denen Hochtemperaturschlacke vorkommt.
Korrosionsbeständigkeit:Es weist eine hohe Toleranz gegenüber Säure-Basen-Wechselerosion und Gaserosion auf.
Chemische Stabilität:Die aus Magnesiumoxid und Chromoxid in Magnesia-Chrom-Steinen gebildete feste Lösung weist eine hohe chemische Stabilität auf.
Anwendungsgebiete
Magnesium-Chrom-Steine finden breite Anwendung in der Metallurgie, Zementindustrie und Glasindustrie:
Metallurgische Industrie:Wird zur Auskleidung von Hochtemperaturgeräten wie Konvertern, Lichtbogenöfen, Siemens-Martin-Öfen, Pfannen und Hochöfen in der Stahlindustrie verwendet und ist besonders für die Umgebung geeignet, in der mit hochtemperierter alkalischer Schlacke umgegangen wird.
Zementindustrie:wird für die Brennzone und Übergangszone von Zementdrehöfen verwendet, um der Erosion durch hohe Temperaturen und alkalische Atmosphäre zu widerstehen.
Glasindustrie:Wird für Regeneratoren und obere Strukturteile in Glasschmelzöfen verwendet und hält der Erosion durch Hochtemperaturatmosphäre und alkalische Glasflüssigkeit stand.
Veröffentlichungszeit: 23. Januar 2025
