OEM/ODM-Hersteller von Korund-Mullit-Schrägplattentiegeln für feuerfeste Brennöfen

Wir arbeiten kontinuierlich an der Verbesserung und Perfektionierung unserer Produkte und Reparaturleistungen. Gleichzeitig forschen und entwickeln wir aktiv für OEM/ODM-Hersteller von Korund-Mullit-Tiegelschalen für feuerfeste Öfen. Besonderes Augenmerk legen wir auf die Verpackung unserer Produkte, um Transportschäden zu vermeiden, und berücksichtigen das wertvolle Feedback und die Anregungen unserer geschätzten Kunden.
Wir arbeiten kontinuierlich an der Verbesserung und Perfektionierung unserer Produkte und Reparaturen. Gleichzeitig betreiben wir aktiv Forschung und Weiterentwicklung fürKeramik- und Mullit-SaggerEine starke Infrastruktur ist für jedes Unternehmen unerlässlich. Wir verfügen über eine robuste Infrastruktur, die es uns ermöglicht, unsere Lösungen weltweit herzustellen, zu lagern, zu prüfen und zu versenden. Um einen reibungslosen Arbeitsablauf zu gewährleisten, haben wir unsere Infrastruktur in verschiedene Abteilungen unterteilt. Alle Abteilungen sind mit modernsten Werkzeugen und Maschinen ausgestattet. Dadurch können wir große Produktionsmengen realisieren, ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen.

Produktinformationen

SaggarEs handelt sich um eine Ofeneinrichtung. Beim Brennen von Porzellan werden die Rohlinge zunächst in Behälter aus feuerfestem Material, den sogenannten Saggar, gelegt, um zu verhindern, dass Gase und Schadstoffe den Scherben und die Glasur beschädigen. Der Saggar besteht aus feuerfestem Lehm in verschiedenen Größen und hat die Form einer runden Schale oder eines Quaders. Er wird bei hohen Temperaturen gebrannte. Alle Porzellanrohlinge müssen zuerst in den Saggar und anschließend in den Brennofen gegeben werden. Das Brennen im Saggar ermöglicht nicht nur eine höhere Beladungskapazität und verhindert das Verkleben der Produkte, sondern verbessert auch die Ausbeute. Zudem besitzt der Saggar eine gewisse Wärmeleitfähigkeit und thermische Stabilität, was die Qualität der Keramik sichert.

Die Hauptmaterialien von Saggern sindCordierit-Mullit, Mullit, Korund-Mullit, Aluminiumoxid, Quarzglas oder ein Gemisch dieser Materialien.

Die wichtigsten Formgebungsverfahren sindHalbtrockenpressen, Kunststoffwalzen, Heißpressen und Druckverpressen.

Gemäß den Klassifizierungsregeln von ROBERT-Produkten werden Sagger unterteilt inRunde Sagger, quadratische Sagger, spezielle Sagger und andere kleine Kategorien.

Merkmale

1. Hohe Temperaturbeständigkeit: Korundmullit-Saggars halten extremen Temperaturen stand, ohne zu schmelzen oder sich zu verformen, wodurch die Stabilität der darin enthaltenen Gegenstände während des Brennvorgangs gewährleistet wird.

2. Chemische Inertheit: Diese Saggars weisen eine ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber chemischen Reaktionen auf, wodurch sichergestellt wird, dass die verarbeiteten Materialien von der Umgebung unbeeinflusst bleiben.

3. Temperaturwechselbeständigkeit: Sie weisen eine gute Temperaturwechselbeständigkeit auf und verhindern so Risse oder Beschädigungen bei schnellen Temperaturänderungen.

Detailbilder

Anwendung

Sagger sind Behälterofen-Einrichtungen, die zum Einlegen von Formteilen und pulverförmigen, ungeformten Materialien verwendet werden. Bei Formteilen schützen sie diese hauptsächlich vor Verunreinigungen, stützen sie oder geben ihnen Form, beispielsweise beim Glasurbrand hochwertiger Alltagskeramik, beim Formen von Knochenascheporzellan oder beim Einlegen von Elektronikkeramik. Bei pulverförmigen Materialien können diese erhitzt werden, um Zersetzungs-, chemische Reaktions- oder Schmelzprozesse auszulösen, wie etwa die Kalzinierung von Lithiumbatteriepulver, hochreinen Hydroxiden, Seltenerden, Goldschmelzen oder Präzisionslegierungsgussschmelzen.

Paket & Lager

Unternehmensprofil

Shandong Robert New Material Co., Ltd.Unser Unternehmen befindet sich in Zibo, Provinz Shandong, China, einem Zentrum der Feuerfestmaterialproduktion. Als modernes Unternehmen vereinen wir Forschung und Entwicklung, Produktion, Vertrieb, Ofenplanung und -bau, Technologie und Export von Feuerfestmaterialien. Wir verfügen über eine umfassende Ausstattung, fortschrittliche Technologie, hohe Fachkompetenz, exzellente Produktqualität und einen guten Ruf. Unser Werk erstreckt sich über 80 Hektar und produziert jährlich ca. 30.000 Tonnen Form- und 12.000 Tonnen Unformteile.

Zu unseren Hauptprodukten im Bereich der Feuerfestmaterialien gehören: alkalische Feuerfestmaterialien; Aluminium-Silizium-Feuerfestmaterialien; ungeformte Feuerfestmaterialien; isolierende thermische Feuerfestmaterialien; Spezialfeuerfestmaterialien; Funktionsfeuerfestmaterialien für Stranggießanlagen.

Die Produkte von Robert finden breite Anwendung in Hochtemperaturöfen, beispielsweise in der Nichteisenmetall-, Stahl-, Baustoff- und Bauindustrie, der Chemie-, Energie-, Müllverbrennungs- und Sondermüllbehandlung. Sie werden auch in Stahl- und Eisenanlagen wie Gießpfannen, Elektrolichtbogenöfen, Hochöfen, Konvertern, Koksöfen und Heißwindöfen eingesetzt; in metallurgischen Öfen für Nichteisenmetalle wie Flammöfen, Reduktionsöfen, Hochöfen und Drehrohröfen; in industriellen Baustofföfen wie Glas-, Zement- und Keramiköfen; sowie in anderen Öfen wie Kesseln, Müllverbrennungsanlagen und Röstöfen, wo sie sich bewährt haben. Unsere Produkte werden nach Südostasien, Zentralasien, in den Nahen Osten, nach Afrika, Europa, Amerika und in weitere Länder exportiert. Wir pflegen eine gute Zusammenarbeit mit zahlreichen namhaften Stahlunternehmen. Alle Mitarbeiter von Robert freuen sich auf eine erfolgreiche Partnerschaft mit Ihnen.

Häufig gestellte Fragen

Brauchen Sie Hilfe? Besuchen Sie unsere Support-Foren, um Antworten auf Ihre Fragen zu finden!

Sind Sie ein Hersteller oder ein Händler?

Wir sind ein etablierter Hersteller. Unsere Fabrik ist seit über 30 Jahren auf die Produktion von feuerfesten Materialien spezialisiert. Wir garantieren Ihnen den besten Preis sowie den besten Vor- und Nachverkaufsservice.

Wie kontrollieren Sie Ihre Qualität?

Für jeden Produktionsprozess verfügt RBT über ein umfassendes Qualitätskontrollsystem zur Prüfung der chemischen Zusammensetzung und der physikalischen Eigenschaften. Die Ware wird geprüft, und das Qualitätszertifikat wird der Ware beigefügt. Sollten Sie spezielle Anforderungen haben, werden wir unser Bestes tun, diese zu erfüllen.

Wie lange ist Ihre Lieferzeit?

Je nach Bestellmenge variiert unsere Lieferzeit. Wir garantieren jedoch eine schnellstmögliche Lieferung in einwandfreier Qualität.

Stellen Sie kostenlose Muster zur Verfügung?

Selbstverständlich stellen wir kostenlose Muster zur Verfügung.

Können wir Ihr Unternehmen besichtigen?

Ja, selbstverständlich sind Sie herzlich eingeladen, die Firma RBT und unsere Produkte zu besuchen.

Wie hoch ist die Mindestbestellmenge für eine Probebestellung?

Es gibt keine Grenzen, wir können Ihnen den besten Vorschlag und die beste Lösung entsprechend Ihrer Situation unterbreiten.

Warum sollten Sie sich für uns entscheiden?

Wir stellen seit mehr als 30 Jahren feuerfeste Materialien her, verfügen über eine starke technische Unterstützung und umfangreiche Erfahrung. Wir können Kunden bei der Konstruktion verschiedener Öfen unterstützen und einen Komplettservice anbieten.

Wir arbeiten kontinuierlich an der Verbesserung und Perfektionierung unserer Produkte und Reparaturleistungen. Gleichzeitig forschen und entwickeln wir aktiv für OEM/ODM-Hersteller von Korund-Mullit-Tiegelschalen für feuerfeste Öfen. Besonderes Augenmerk legen wir auf die Verpackung unserer Produkte, um Transportschäden zu vermeiden, und berücksichtigen das wertvolle Feedback und die Anregungen unserer geschätzten Kunden.
OEM/ODM-HerstellerKeramik- und Mullit-SaggerEine starke Infrastruktur ist für jedes Unternehmen unerlässlich. Wir verfügen über eine robuste Infrastruktur, die es uns ermöglicht, unsere Lösungen weltweit herzustellen, zu lagern, zu prüfen und zu versenden. Um einen reibungslosen Arbeitsablauf zu gewährleisten, haben wir unsere Infrastruktur in verschiedene Abteilungen unterteilt. Alle Abteilungen sind mit modernsten Werkzeugen und Maschinen ausgestattet. Dadurch können wir große Produktionsmengen realisieren, ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen.