Rammmasse
RammmasseEs handelt sich um ein formloses, feuerfestes Material mit optimaler Korngrößenverteilung, das keine oder nur Spuren von Feuchtigkeit enthält. Es wird manuell oder maschinell verdichtet und kann ohne aufwendige Aushärtung schnell eingesetzt werden. Hauptsächlich dient es dem Bau von Arbeits- und Bodenauskleidungen sowie Reparaturschichten in Hochtemperaturöfen und eignet sich für anspruchsvolle Betriebsbedingungen mit starker Abnutzung, Korrosion und schnellen Temperaturwechseln.
Produktklassifizierung
1. Nach Material:Stampfmasse aus hochtonerdehaltigem Material, Stampfmasse aus Magnesiumoxid, Stampfmasse aus Magnesiumoxid-Chrom, Stampfmasse aus Siliciumcarbid, saure/basische Stampfmasse
2. Durch Antragstellung:Stampfmasse für Ofenböden, Stampfmasse für Ofenböschungen, Stampfmasse für Induktionsöfen, Stampfmasse für Elektrolichtbogenöfen, spezielle Stampfmasse für Reparaturen
3. Durch Bindungssystem:Anorganisch gebundene, kunstharzgebundene, keramisch gebundene Stampfmasse
Kernvorteile:
1. Einfache und effiziente Konstruktion:Kein Wasseranmischen erforderlich; direktes Stampfen vor Ort zur Verdichtung. Es erreicht seine Festigkeit unmittelbar nach dem Formen, was ein schnelles Einbrennen im Ofen und eine zügige Inbetriebnahme ermöglicht und die Bauzeit erheblich verkürzt.
2. Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen:Hergestellt aus hochreinen feuerfesten Zuschlagstoffen und Bindemitteln, beständig gegen geschmolzenes Metall, Schlacke, Säure- und Laugenkorrosion, ideal für die Metallurgie, die chemische Industrie und andere Anwendungen mit starker Korrosion.
3. Beständigkeit gegen Temperaturschocks und Erosion:Hohe Dichte und stabile Struktur, widerstehen häufigen Temperaturschwankungen und Materialabnutzung ohne Abblättern oder Reißen, wodurch die Lebensdauer der Ofenauskleidung verlängert wird.
4. Hohe Anpassungsfähigkeit:Die Formeln können je nach Betriebstemperatur und Korrosionsart individuell angepasst werden und decken mittlere, hohe und ultrahohe Temperaturen sowohl für Reparatur- als auch für integrales Mauerwerk ab.
5. Hervorragende Reparaturleistung:Speziell für die schnelle Reparatur lokaler Ofenschäden entwickelt, fest mit der Originalauskleidung verbunden, wodurch die Ausfallzeiten für Wartungsarbeiten reduziert werden.
| Stampfmasse aus Aluminium mit hohem Aluminiumanteil | ||
| Artikel | RBTGM-1 | RBTGM-2 |
| Betriebstemperatur (℃) ≥ | 1750 | 1750 |
| Al2O3(%) ≥ | 85 | 89 |
| MgO(%) ≥ | 11 | 8 |
| Cr2O3(%) ≥ | 1,5 | 2 |
| Schüttdichte (g/cm3) ≥ | 3.1 | 3.15 |
| Sintertemperatur (℃) ≥ | 1600 | 1650 |
| Silikat-Stampfmasse | |||
| Artikel | RBTGR-1 | RBTRG-2 | |
| Feuerfest (℃)≥ | 1600 | 1750 | |
| Komponente | SiO₂(%) | 98,5 | / |
| SiO₂+Cr₂O₃(%) | / | 99,3 | |
| Schüttdichte (g/cm3) ≥ | 2.1 | 2.3 | |
| Druckfestigkeit (MPa) | 11 | 15 | |
| Sintertemperatur (℃) ≥ | 800 | 950 | |
| Partikelgröße (mm) | 0-8 | 0-25 | |
| Magnesia-Stampfmasse | ||||
| Artikel | RBTMR-1 | RBTMR-2 | RBTMR-3 | |
| Maximale Temperatur (℃) | 1815 | 1815 | 1800 | |
| Komponente | MgO, % | 30,5 | 74,8 | 97 |
| Al2O3, % | 67,6 | 22,7 | / | |
| SiO2 , % | 0,1 | 0,6 | 0,8 | |
| Schüttdichte (g/m³) | 3.08 | 2,98 | 3 | |
| Korund-Stampfmasse | ||
| Artikel | RBTGYRM-1 | RBTGYRM-2 |
| Betriebstemperatur (℃) ≥ | 1750 | 1750 |
| Al2O3(%) ≥ | 85 | 89 |
| MgO(%) ≥ | 11 | 8 |
| Cr2O3(%) ≥ | 1,5 | 2 |
| Schüttdichte (g/cm3) ≥ | 3.1 | 3.15 |
| Sintertemperatur (℃) ≥ | 1600 | 1650 |
Hauptanwendungen:
1. Metallurgie:Mittel-/Hochfrequenz-Induktionsöfen, Elektrolichtbogenöfen, Stahlofenböden, Ofenschrägen, Abstichrohre
2. Nichteisenmetalle:Auskleidungen für Schmelzöfen für Kupfer, Aluminium, Zink und andere Nichteisenmetalle
3. Chemikalien und Baustoffe:Glasofenböden, Zementofenauskleidungen, Auskleidungen für chemische Hochtemperaturreaktoren
4. Sonstige:Örtliche Instandsetzung verschiedener Industrieöfen, integrales Mauerwerk von Hochtemperaturofenböden
Anwendung von Kohlenstoff-Stampfmassen:
Je nach Hochofentyp und Materialanforderungen wird die Rußmasse hauptsächlich in den Spalten zwischen den Bodenkohlensteinen und der Bodenabdichtung, zwischen den Herdkohlensteinen und den Kühlstäben sowie in den unteren Wasserkühlrohren eingesetzt. Für die Nivellierung oberhalb der Mittellinie und die Füllung der Kühlstäbe muss die Rußmasse nach dem Verdichten eine bestimmte Festigkeit und Dichte aufweisen und jede Ecke und kleine Spalte ausfüllen, um das Austreten von flüssigem Eisen und Gasen zu verhindern. Die Wärmeleitfähigkeit der Rußmasse muss im Wesentlichen derjenigen der heißen Kohlenstoffsteine und der Kühlstäbe des Hochofens entsprechen, um die Lebensdauer des Hochofens nicht zu beeinträchtigen und einen reibungslosen Produktionsablauf zu gewährleisten.
Häufig gestellte Fragen
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Wir stellen seit mehr als 30 Jahren feuerfeste Materialien her, verfügen über eine starke technische Unterstützung und umfangreiche Erfahrung. Wir können Kunden bei der Konstruktion verschiedener Öfen unterstützen und einen Komplettservice anbieten.
