Feuerfester Gießbeton

1. Hochaluminiumhaltiger Guss:Hochaluminiumhaltiger Gießbeton besteht hauptsächlich aus Aluminiumoxid (Al₂O₃) und zeichnet sich durch hohe Feuerfestigkeit, Schlackenbeständigkeit und Temperaturwechselbeständigkeit aus. Er findet breite Anwendung in Hochtemperaturöfen und -herden der Stahl-, Nichteisenmetall-, Chemie- und anderer Industrien.

2. Stahlfaserverstärkter Gießbeton:Stahlfaserverstärkter Gießbeton basiert auf herkömmlichen Gießbetonen; durch die Zugabe von Stahlfasern wird seine Beständigkeit gegen Temperaturwechsel, Verschleiß und Schlacke verbessert. Er findet hauptsächlich Anwendung in Öfen, Ofenböden und anderen Bauteilen der Stahl-, Metallurgie-, Petrochemie- und weiterer Industrien.

3. Mullit-Gießmasse:Mullit-Gießmasse besteht hauptsächlich aus Mullit (MgO·SiO₂) und zeichnet sich durch gute Verschleißfestigkeit, Feuerfestigkeit und Schlackenbeständigkeit aus. Sie wird häufig in Schlüsselkomponenten wie Stahlwerksöfen und Konvertern in der Stahl-, Metallurgie- und anderen Industrien eingesetzt.

4. Siliciumcarbid-Gießmasse:Siliciumcarbid-Gießmasse besteht hauptsächlich aus Siliciumcarbid (SiC) und zeichnet sich durch hervorragende Verschleißfestigkeit, Schlackenbeständigkeit und Temperaturwechselbeständigkeit aus. Sie findet breite Anwendung in Hochtemperaturöfen, Ofenbetten und anderen Bereichen der Nichteisenmetall-, Chemie-, Keramik- und weiterer Industrien.

5. Niedrigzementhaltige Gießmassen:Niedrigzementbeton bezeichnet Gießmassen mit niedrigem Zementgehalt, der üblicherweise bei etwa 5 % liegt und teilweise sogar nur 1 % bis 2 % beträgt. Diese Gießmassen verwenden ultrafeine Partikel mit einer Größe von maximal 1 µm und weisen eine deutlich verbesserte Temperaturwechselbeständigkeit, Schlackenbeständigkeit und Erosionsbeständigkeit auf. Niedrigzementbetonbeton eignet sich für die Auskleidung verschiedener Wärmebehandlungsöfen, Heizöfen, Vertikalöfen, Drehrohröfen, Elektroofenabdeckungen, Abstichlöcher von Hochöfen usw. Selbstfließende Niedrigzementbetonbetonbetonbeton eignen sich für die Auskleidung von Spritzpistolen in der Spritzmetallurgie, für hochtemperaturbeständige, verschleißfeste Auskleidungen von petrochemischen katalytischen Crackreaktoren sowie für die Außenauskleidung von Kühlwasserleitungen in Heizöfen.

6. Verschleißfeste Feuerbetonmassen:Die Hauptbestandteile verschleißfester Feuerbetonmassen sind feuerfeste Zuschlagstoffe, Pulver, Additive und Bindemittel. Verschleißfeste Feuerbetonmassen sind ein amorphes Feuerfestmaterial, das in der Metallurgie, Petrochemie, Baustoffindustrie, Energiewirtschaft und anderen Branchen weit verbreitet ist. Dieses Material zeichnet sich durch hohe Temperaturbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und Erosionsbeständigkeit aus. Es wird zur Reparatur und zum Schutz der Auskleidung von Hochtemperaturanlagen wie Öfen und Kesseln eingesetzt, um deren Lebensdauer zu verlängern.

7. Gießfähig mit der Gießkelle:Gießpfannenmasse ist eine amorphe, feuerfeste Gießmasse, die aus hochwertigem, hochtonerdehaltigem Bauxitklinker und Siliciumcarbid als Hauptbestandteilen sowie reinem Aluminatzement als Bindemittel, Dispergiermittel, Schwindverhinderungsmittel, Koagulationsmittel, explosionsgeschützten Fasern und weiteren Additiven hergestellt wird. Aufgrund ihrer guten Eigenschaften in der Arbeitsschicht der Gießpfanne wird sie auch als Aluminium-Siliciumcarbid-Gießmasse bezeichnet.

8. Leichtes, isolierendes, feuerfestes Gießmaterial:Leichtes, isolierendes Feuerbetonmaterial ist ein Feuerbeton mit geringem Gewicht, hoher Festigkeit und hervorragenden Wärmedämmeigenschaften. Es besteht hauptsächlich aus leichten Zuschlagstoffen (wie Perlit, Vermiculit usw.), hochtemperaturbeständigen Materialien, Bindemitteln und Additiven. Es findet breite Anwendung in verschiedenen Hochtemperatur-Industrieanlagen, wie z. B. Industrieöfen, Wärmebehandlungsöfen, Stahlöfen, Glasschmelzöfen usw., um die Energieeffizienz der Anlagen zu verbessern und den Energieverbrauch zu senken.

9. Korundgießmasse:Aufgrund seiner hervorragenden Eigenschaften hat sich Korundgießmasse zu einer idealen Wahl für wichtige Bauteile von Wärmeöfen entwickelt. Zu den Merkmalen von Korundgießmasse zählen hohe Festigkeit, hohe Erweichungstemperatur unter Last und gute Schlackenbeständigkeit. Die übliche Einsatztemperatur liegt zwischen 1500 und 1800 °C.

10. Magnesiumguss: ‌Es wird hauptsächlich in Hochtemperatur-Wärmeanlagen eingesetzt und zeichnet sich durch hervorragende Beständigkeit gegenüber alkalischer Schlackenkorrosion, einen niedrigen Sauerstoffpotenzialindex und die Unverträglichkeit gegenüber flüssigem Stahl aus. Daher bietet es ein breites Anwendungsspektrum in der Metallurgie, insbesondere in der Reinstahlproduktion und der Baustoffindustrie.

11. Tongießmasse:Die Hauptbestandteile sind Tonklinker und Tonmischton. Das Material zeichnet sich durch gute thermische Stabilität und gewisse Feuerfestigkeit aus und ist relativ preisgünstig. Es wird häufig zur Auskleidung von Industrieöfen wie Heizöfen, Glühöfen und Kesseln verwendet. Es hält bestimmten Temperaturen und Wärmebelastungen stand und dient der Wärmedämmung und dem Schutz des Ofenkörpers.

12. Trockengießmassen:Trockengießmassen bestehen hauptsächlich aus feuerfesten Zuschlagstoffen, Pulvern, Bindemitteln und Wasser. Zu den üblichen Bestandteilen gehören Tonklinker, tertiärer Aluminiumoxidklinker, ultrafeines Pulver, CA-50-Zement, Dispergiermittel und kieselsäure- oder feldspathaltige Impermeationsmittel.

Trockengießmassen lassen sich je nach Verwendungszweck und Zusammensetzung in verschiedene Typen unterteilen. Trockene, undurchlässige Gießmassen werden beispielsweise hauptsächlich in Aluminium-Elektrolysezellen eingesetzt, da sie das Eindringen von Elektrolyten wirksam verhindern und so die Lebensdauer der Zellen verlängern. Darüber hinaus eignen sich trockene Feuerfestgießmassen für die Eisen-, Hütten-, Chemie- und Nichteisenmetallindustrie sowie weitere Branchen, insbesondere für die Stahlindustrie, beispielsweise für die Ofenöffnung von Drehrohröfen, Schmelzöfen, Ofendeckel und andere Bauteile.