Feuerfester Gussbeton

Produktbeschreibung
Feuerfeste Massensind eine Mischung aus feuerfesten Zuschlagstoffen, Pulvern und Bindemitteln. Nach Zugabe von Wasser oder anderen Flüssigkeiten eignen sie sich für die Verarbeitung durch Gieß- und Vibrationsverfahren. Sie können auch zu Fertigteilen mit festgelegten Formen und Größen für den Bau von Industrieofenauskleidungen vorgefertigt werden. Um die physikalischen und chemischen Eigenschaften sowie die Verarbeitungseigenschaften von feuerfesten Gussmassen zu verbessern, werden häufig entsprechende Mengen an Zusatzmitteln zugegeben, wie z. B. Weichmacher, Dispergiermittel, Beschleuniger, Verzögerer, Expansionsmittel, Trenn- und Geliermittel usw. Darüber hinaus wird bei feuerfesten Gussmassen, die in Bereichen mit großen mechanischen Kräften oder starken Temperaturschocks eingesetzt werden, die Zähigkeit des Materials deutlich erhöht, wenn eine entsprechende Menge Edelstahlfasern zugegeben wird. Bei isolierenden feuerfesten Gussmassen kann die Zugabe anorganischer Fasern nicht nur die Zähigkeit erhöhen, sondern auch zur Verbesserung der Wärmedämmeigenschaften beitragen. Da die grundlegende Materialzusammensetzung von Feuerfestbetonen (wie Zuschlagstoffe und Pulver, Zusatzmittel, Bindemittel und Zusatzmittel), der Koagulations- und Aushärtungsprozess, die Baumethoden usw. dem Beton im Bauwesen ähneln, wurde er früher alsfeuerfester Beton.
Details Bilder



Produktindex
Produktname | Leichtes Gießmaterial | ||||||
Arbeitsgrenztemperatur | 1100 | 1200 | 1400 | 1500 | 1600 | ||
110℃ Schüttdichte (g/cm3) ≥ | 1,15 | 1,25 | 1,35 | 1,40 | 1,50 | ||
Bruchmodul (MPa) ≥ | 110℃×24h | 2.5 | 3 | 3.3 | 3.5 | 3.0 | |
1100℃×3h | 2 | 2 | 2.5 | 3.5 | 3.0 | ||
1400℃×3h | – | – | 3 | 10.8 | 8.1 | ||
Kaltdruckfestigkeit (MPa) ≥ | 110℃×24h | 8 | 8 | 11 | 12 | 10 | |
1100℃×3h | 4 | 4 | 5 | 11 | 10 | ||
1400℃×3h | – | – | 15 | 22 | 14 | ||
Permanente lineare Änderung (%) | 1100℃×3h | -0,65 1000℃×3h | -0,8 | -0,25 | -0,15 | -0,1 | |
1400℃×3h | – | – | -0,8 | -0,55 | -0,45 | ||
Wärmeleitfähigkeit (W/mk) | 350℃ | 0,18 | 0,20 | 0,30 | 0,48 | 0,52 | |
700℃ | 0,25 | 0,25 | 0,45 | 0,61 | 0,64 | ||
Al2O3(%) ≥ | 33 | 35 | 45 | 55 | 65 | ||
Fe2O3(%) ≤ | 3.5 | 3.0 | 2.5 | 2.0 | 2.0 |
Produktname | Zementarmer Gießbeton | |||||
INDEX | RBTZJ -42 | RBTZJ -60 | RBTZJ -65 | RBTZJS -65 | RBTZJ -70 | |
Arbeitsgrenztemperatur | 1300 | 1350 | 1400 | 1400 | 1450 | |
Schüttdichte (g/cm3) 110℃×24h≥ | 2.15 | 2.3 | 2.4 | 2.4 | 2,45 | |
Kaltbiegefestigkeit 110℃×24h(MPa) ≥ | 4 | 5 | 6 | 6 | 7 | |
Kaltdruckfestigkeit (MPa) ≥ | 110℃×24h | 25 | 30 | 35 | 35 | 40 |
CT℃×3h | 50 1300℃×3h | 55 1350℃×3h | 60 1400℃×3h | 40 1400℃×3h | 70 1400℃×3h | |
Permanente lineare Veränderung @CT℃ × 3h(%) | -0,5~+0,5 1300℃ | -0,5~+0,5 1350℃ | 0~+0,8 1400℃ | 0~+0,8 1400℃ | 0~+1,0 1400℃ | |
Temperaturwechselbeständigkeit (1000℃Wasser) ≥ | – | – | – | 20 | – | |
Al2O3(%) ≥ | 42 | 60 | 65 | 65 | 70 | |
CaO(%) ≤ | 2-3 | 2-3 | 2-3 | 2-3 | 2-3 | |
Fe2O3(%) ≤ | 2.0 | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 1,5 |
Produktname | Hochfestes Gießmaterial | |||||
INDEX | HS-50 | HS-60 | HS-70 | HS-80 | HS-90 | |
Arbeitsgrenztemperatur (℃) | 1400 | 1500 | 1600 | 1700 | 1800 | |
110℃ Schüttdichte (g/cm3) ≥ | 2.15 | 2.30 | 2,40 | 2,50 | 2,90 | |
Bruchmodul (MPa) ≥ | 110℃×24h | 6 | 8 | 8 | 8,5 | 10 |
1100℃×3h | 8 | 8,5 | 8,5 | 9 | 9,5 | |
1400℃×3h | 8.5 1300℃×3h | 9 | 9,5 | 10 | 15 | |
Kaltdruckfestigkeit (MPa)≥ | 110℃×24h | 35 | 40 | 40 | 45 | 60 |
1100℃×3h | 40 | 50 | 45 | 50 | 70 | |
1400℃×3h | 45 1300℃×3h | 55 | 50 | 55 | 100 | |
Permanente lineare Änderung (%) | 1100℃×3h | -0,2 | -0,2 | -0,25 | -0,15 | -0,1 |
1400℃×3h | -0,45 1300℃×3h | -0,4 | -0,3 | -0,3 | -0,1 | |
Al2O3(%) ≥ | 48 | 48 | 55 | 65 | 75 | 90 |
CaO(%) ≤ | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 4.0 |
Fe2O3(%) ≤ | 3.5 | 3.5 | 3.0 | 2.5 | 2.0 | 2.0 |
Anwendung
1. Hochaluminium-Gussmaterial:Hochaluminiumhaltiger Gusswerkstoff besteht hauptsächlich aus Aluminiumoxid (Al2O3) und weist eine hohe Feuerfestigkeit, Schlackenbeständigkeit und Temperaturwechselbeständigkeit auf. Er wird häufig in Hochtemperaturöfen und Herden in der Stahl-, Nichteisenmetall-, Chemie- und anderen Industrien eingesetzt.
2. Stahlfaserverstärkter Gießbeton:Stahlfaserverstärkter Guss basiert auf herkömmlichen Gussmassen und wird mit Stahlfasern versetzt, um die Temperaturwechselbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und Schlackenbeständigkeit zu verbessern. Er wird hauptsächlich in Öfen, Ofenböden und anderen Teilen in der Stahl-, Metallurgie-, Petrochemie- und anderen Industriezweigen verwendet.
3. Mullit-Feuerbeton:Mullit-Gussmaterial besteht hauptsächlich aus Mullit (MgO·SiO2) und weist eine gute Verschleißfestigkeit, Feuerfestigkeit und Schlackenbeständigkeit auf. Es wird häufig in wichtigen Teilen wie Stahlöfen und Konvertern in der Stahl-, Metallurgie- und anderen Industrien verwendet.
4. Siliziumkarbid-Gussmaterial:Siliziumkarbid-Gussmaterial besteht hauptsächlich aus Siliziumkarbid (SiC) und weist eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit, Schlackenbeständigkeit und Wärmeschockbeständigkeit auf. Es wird häufig in Hochtemperaturöfen, Ofenbetten und anderen Teilen der Nichteisenmetall-, Chemie-, Keramik- und anderen Industriezweigen verwendet.
5. Zementarme Gießmassen:bezieht sich auf Gussmassen mit niedrigem Zementgehalt, der in der Regel bei etwa 5 % liegt, in manchen Fällen sogar auf 1 % bis 2 % reduziert ist. Gussmassen mit niedrigem Zementgehalt verwenden ultrafeine Partikel von maximal 1 μm und haben eine deutlich verbesserte Wärmeschockbeständigkeit, Schlackenbeständigkeit und Erosionsbeständigkeit. Gussmassen mit niedrigem Zementgehalt eignen sich für Auskleidungen verschiedener Wärmebehandlungsöfen, Heizöfen, Vertikalöfen, Drehrohröfen, Elektroofenabdeckungen, Hochofenabstichlöcher usw.; selbstfließende Gussmassen mit niedrigem Zementgehalt eignen sich für integrierte Spritzpistolenauskleidungen in der Sprühmetallurgie, hochtemperaturbeständige, verschleißfeste Auskleidungen für katalytische Crackreaktoren in der Petrochemie und Außenauskleidungen von Wasserkühlrohren in Heizöfen.
6. Verschleißfeste Feuerfestmassen:Die Hauptbestandteile verschleißfester Feuerfestmassen sind feuerfeste Zuschlagstoffe, Pulver, Additive und Bindemittel. Verschleißfeste Feuerfestmassen sind ein amorphes Feuerfestmaterial, das in der Metallurgie, Petrochemie, Baustoffindustrie, Energiewirtschaft und anderen Branchen weit verbreitet ist. Dieses Material zeichnet sich durch hohe Temperaturbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und Erosionsbeständigkeit aus. Es wird zur Reparatur und zum Schutz der Auskleidung von Hochtemperaturanlagen wie Öfen und Kesseln eingesetzt, um deren Lebensdauer zu erhöhen.
7. Pfannengießmasse:Pfannenguss ist ein amorpher Feuerfestguss aus hochwertigem Bauxitklinker mit hohem Aluminiumoxidgehalt und Siliziumkarbid als Hauptmaterialien, mit reinem Aluminatzementbinder, Dispergiermittel, Schrumpfschutzmittel, Koagulans, explosionsgeschützten Fasern und anderen Additiven. Aufgrund seiner guten Wirkung in der Arbeitsschicht der Pfanne wird es auch als Aluminium-Siliziumkarbid-Guss bezeichnet.
8. Leichter isolierender Feuerfestbeton:Leichte isolierende Feuerfestmasse ist eine Feuerfestmasse mit geringem Gewicht, hoher Festigkeit und hervorragender Wärmedämmleistung. Sie besteht hauptsächlich aus leichten Zuschlagstoffen (wie Perlit, Vermiculit usw.), hochtemperaturbeständigen Materialien, Bindemitteln und Additiven. Sie wird häufig in verschiedenen Hochtemperatur-Industrieanlagen wie Industrieöfen, Wärmebehandlungsöfen, Stahlöfen, Glasschmelzöfen usw. eingesetzt, um die Energieeffizienz der Anlagen zu verbessern und den Energieverbrauch zu senken.
9. Korund-Gießmasse:Dank seiner hervorragenden Leistung ist Korundgussmaterial die ideale Wahl für wichtige Teile von Wärmeöfen. Korundgussmaterial zeichnet sich durch hohe Festigkeit, hohe Erweichungstemperatur und gute Schlackenbeständigkeit aus. Die allgemeine Einsatztemperatur liegt bei 1500–1800 °C.
10. Magnesiumguss: Es wird hauptsächlich in Hochtemperatur-Wärmeanlagen eingesetzt und weist eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen alkalische Schlackenkorrosion, einen niedrigen Sauerstoffpotenzialindex und keine Verschmutzung von geschmolzenem Stahl auf. Daher bietet es vielfältige Anwendungsmöglichkeiten in der metallurgischen Industrie, insbesondere bei der Herstellung von sauberem Stahl und in der Baustoffindustrie.
11. Tongießmasse:Die Hauptbestandteile sind Tonklinker und Mischton mit guter thermischer Stabilität und einer gewissen Feuerfestigkeit. Der Preis ist relativ niedrig. Es wird häufig zur Auskleidung allgemeiner Industrieöfen wie Heizöfen, Glühöfen, Kesseln usw. verwendet. Es hält einer bestimmten Wärmebelastung stand und spielt eine Rolle bei der Wärmeisolierung und dem Schutz des Ofenkörpers.
12. Trockene Gießmassen:Trockene Feuerbetone bestehen hauptsächlich aus feuerfesten Zuschlagstoffen, Pulvern, Bindemitteln und Wasser. Zu den üblichen Bestandteilen zählen Tonklinker, tertiärer Tonerdeklinker, ultrafeines Pulver, CA-50-Zement, Dispergiermittel und kieselsäure- oder feldspathaltige Imprägniermittel.
Trockene Gussmassen lassen sich je nach Verwendungszweck und Inhaltsstoffen in viele Typen unterteilen. Trockene, undurchlässige Gussmassen werden beispielsweise hauptsächlich in Aluminium-Elektrolysezellen eingesetzt, da sie das Eindringen von Elektrolyten wirksam verhindern und die Lebensdauer der Zellen verlängern können. Darüber hinaus eignen sich trockene, feuerfeste Gussmassen für die Eisen-, Schmelz-, Chemie-, Nichteisenmetall- und andere Industriezweige, insbesondere in der Stahlindustrie, wie z. B. Drehrohröfen, Zersetzungsöfen, Ofenkopfdeckel und andere Teile.












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Unternehmensprofil



Shandong Robert New Material Co., Ltd. befindet sich in Zibo, Provinz Shandong, China, einem Produktionsstandort für feuerfeste Materialien. Wir sind ein modernes Unternehmen, das Forschung und Entwicklung, Produktion, Vertrieb, Ofendesign und -bau, Technologie und den Export feuerfester Materialien integriert. Wir verfügen über komplette Ausrüstung, fortschrittliche Technologie, starke technische Stärke, hervorragende Produktqualität und einen guten Ruf.Unsere Fabrik erstreckt sich über eine Fläche von über 200 Acres und produziert jährlich etwa 30.000 Tonnen geformte feuerfeste Materialien und 12.000 Tonnen ungeformte feuerfeste Materialien.
Zu unseren Hauptprodukten im Bereich Feuerfestmaterialien zählen:alkalische Feuerfestmaterialien; Aluminium-Silizium-Feuerfestmaterialien; ungeformte Feuerfestmaterialien; isolierende thermische Feuerfestmaterialien; spezielle Feuerfestmaterialien; funktionelle Feuerfestmaterialien für Stranggusssysteme.
Roberts Produkte finden breite Anwendung in Hochtemperaturöfen, beispielsweise für Nichteisenmetalle, Stahl, Baustoffe und Bauwesen, Chemie, Strom, Müllverbrennung und die Behandlung gefährlicher Abfälle. Sie kommen außerdem in Stahl- und Eisensystemen wie Pfannen, Lichtbogenöfen, Hochöfen, Konvertern, Koksöfen und Hochöfen zum Einsatz; in Öfen für die Nichteisenmetallurgie wie Reverberatoren, Reduktionsöfen, Hochöfen und Drehrohröfen; in industriellen Öfen für Baustoffe wie Glasöfen, Zementöfen und Keramiköfen; sowie in anderen Öfen wie Kesseln, Müllverbrennungsanlagen und Röstöfen, die sich im Einsatz bewährt haben. Unsere Produkte werden nach Südostasien, Zentralasien, in den Nahen Osten, nach Afrika, Europa, Amerika und in andere Länder exportiert; und wir pflegen eine gute Zusammenarbeit mit zahlreichen namhaften Stahlunternehmen. Alle Mitarbeiter von Robert freuen sich auf eine für beide Seiten vorteilhafte Zusammenarbeit mit Ihnen.

Häufig gestellte Fragen
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Wir stellen seit über 30 Jahren feuerfeste Materialien her, verfügen über einen starken technischen Support und umfassende Erfahrung, können Kunden bei der Konstruktion verschiedener Öfen unterstützen und einen Service aus einer Hand bieten.