Siliziumkarbid-Strahl

Produktinformationen
RBSiC/SiSiC-Trägerbestehen hauptsächlich aus SiC-Partikeln und Siliziumdioxid sowie anderen Materialien, die bei 1400–1500 °C gesintert werden. Seine Zusammensetzung umfasst SiC-Partikel als Aggregat und SiO2 als Hauptbindephase und zeichnet sich durch hohe Festigkeit, gute Oxidationsbeständigkeit und Temperaturwechselbeständigkeit aus.
Merkmale:
1. Hohe Temperaturtragfähigkeit
2. Dimensionsstabilität
3. Antioxidations- und Erosionsbeständigkeit
4. Beständig gegen schnelles Abkühlen und Erhitzen
5. Hohe Festigkeit und Druckbeständigkeit
RSiC-Trägerist ein Hochleistungskeramikmaterial mit hervorragenden Eigenschaften wie hoher Festigkeit, hoher Härte und hoher Temperaturbeständigkeit. Der Herstellungsprozess umfasst im Wesentlichen zwei Schritte: Zunächst wird Siliziumkarbidpulver bei hohen Temperaturen zu einem Grünkörper gesintert, anschließend durch Reaktionswärmebehandlung zu Siliziumkarbidkeramikmaterial rekristallisiert und anschließend in die gewünschte Form geschnitten und geschliffen.
Merkmale:
1. Hohe Festigkeit und Steifigkeit
2. Gute chemische Korrosionsbeständigkeit
3. Ausgezeichnete Hochtemperaturstabilität
4. Sehr niedriger Wärmeausdehnungskoeffizient
5. Hervorragende Wärmeleitfähigkeit bei hohen Temperaturen
Details Bilder


Produktindex
Reaktives Sintern von Siliziumkarbidbalken | ||
Artikel | Einheit | Daten |
Maximale Anwendungstemperatur | ℃ | ≤1380 |
Dichte | g/cm3 | >3,02 |
Offene Porosität | % | ≤0,1 |
Biegefestigkeit | Mpa | 250 (20 °C); 280 (1200 °C) |
Elastizitätsmodul | Notendurchschnitt | 330 (20 °C); 300 (1200 °C) |
Wärmeleitfähigkeit | W/mk | 45 (1200℃) |
Wärmeausdehnungskoeffizient | K-1*10-6 | 4.5 |
Mohshärte | | 9.15 |
Säure-Basen-beständig | | Exzellent |
Tragfähigkeit von RBSiC(SiSiC)-Trägern | ||||||
Größe des Abschnitts (mm) | Wand Dicke (mm) | Konzentrierte Belastung (kg.m/L) | Gleichmäßig verteilte Belastung (kg.m/L) | |||
B-Seite | H-Seite | W-Seite | H-Seite | W-Seite | H-Seite | |
30 | 30 | 5 | 74 | 74 | 147 | 147 |
30 | 40 | 5 | 117 | 95 | 235 | 190 |
40 | 40 | 6 | 149 | 149 | 298 | 298 |
50 | 50 | 6 | 283 | 283 | 567 | 567 |
50 | 60 | 6 | 374 | 331 | 748 | 662 |
50 | 70 | 6 | 473 | 379 | 946 | 757 |
60 | 60 | 7 | 481 | 481 | 962 | 962 |
80 | 80 | 7 | 935 | 935 | 1869 | 1869 |
100 | 100 | 8 | 1708 | 1708 | 3416 | 3416 |
110 | 110 | 10 | 2498 | 2498 | 4997 | 4997 |
Anwendung
Anwendungsbereiche für RBSiC/SiSiC-Träger:
1. Industrieöfen: Weit verbreitet in Tunnelöfen, Herdwagenöfen, Doppelschicht-Rollenöfen und anderentragende Strukturrahmen von Industrieöfen.
2. Elektroporzellanindustrie: In der Elektroporzellanindustrie werden Siliziumkarbidträger aufgrund ihrer überlegenen Hochtemperaturtragfähigkeit und langen Lebensdauer häufig verwendet.
3. Keramikherstellung: Auch bei der Herstellung von Gebrauchskeramik und Sanitärporzellan sind Siliziumkarbid-Balken ideale Brennhilfsmittelmaterialien.
RSiC-Träger werden in vielen Bereichen eingesetzt, darunter:
1. Keramikindustrie: Wird zur Herstellung von Hochtemperaturofenmaterialien, feuerfesten Materialien usw. verwendet.
2. Luft- und Raumfahrt: Wird als Teilematerial verwendet und ist für Umgebungen mit hohen Temperaturen, hohem Druck und extremer Luftverschmutzung geeignet.
3. Nukleartechnik: Wird aufgrund seiner stabilen chemischen Eigenschaften und Hochtemperaturfestigkeit für Brennelemente in Kernkraftwerken verwendet.
4. Elektrizität, Metallurgie, chemische Industrie: Wird zur Herstellung von Ventilen, Pumpenkörpern, Turbinenschaufeln und anderen Komponenten verwendet.

Paket & Lager


Unternehmensprofil



Shandong Robert New Material Co., Ltd.befindet sich in Zibo, Provinz Shandong, China, einem Produktionsstandort für feuerfeste Materialien. Wir sind ein modernes Unternehmen, das Forschung und Entwicklung, Produktion, Vertrieb, Ofendesign und -bau, Technologie und den Export feuerfester Materialien integriert. Wir verfügen über komplette Ausrüstung, fortschrittliche Technologie, starke technische Stärke, hervorragende Produktqualität und einen guten Ruf.Unsere Fabrik erstreckt sich über eine Fläche von über 200 Acres und produziert jährlich etwa 30.000 Tonnen geformte feuerfeste Materialien und 12.000 Tonnen ungeformte feuerfeste Materialien.

Häufig gestellte Fragen
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