Siliziumkarbid-Schutzschlauch
Wir liefern Hochleistungs-Siliziumkarbid (SiC)-SchutzrohreEntwickelt für den zuverlässigen Einsatz in extremen Industrieumgebungen, einschließlich extrem hoher Temperaturen, starker chemischer Korrosion, mechanischem Verschleiß und häufigen Temperaturwechseln. Unsere SiC-Rohre finden breite Anwendung in der Metallurgie, Wärmebehandlung, Keramiksinterung, chemischen Verfahrenstechnik und Hochtemperaturofenindustrie. Sie dienen als robuste Schutzhüllen für Thermoelemente, Brennerdüsen, Wärmeübertragungskomponenten und Ofenauskleidungen und verlängern so effektiv die Lebensdauer der Anlagen und reduzieren die Kosten für die routinemäßige Wartung.
Wir bieten drei gängige Premium-Qualitäten an, um den unterschiedlichen Anwendungsanforderungen gerecht zu werden:Reaktionsgebundenes SiC (RBSiC), rekristallisiertes SiC (RSiC) und Siliziumnitrid-gebundenes SiC (NBSiC).Jede Güteklasse zeichnet sich durch einzigartige Leistungsvorteile aus, und wir bieten Ihnen umfassende kundenspezifische Fertigungsdienstleistungen, um Ihre spezifischen Anforderungen an Größe, Struktur und Einsatzbedingungen zu erfüllen.
1. Kundenspezifische Fertigung | OEM & ODM verfügbar
Wir verstehen die besonderen Anforderungen von Industriekunden an Größe, Struktur, Installation und Leistung. Wir bieten maßgeschneiderte Komplettlösungen für SiC-Schutzrohre, von der Produktentwicklung über Prototypenbau und Serienfertigung bis hin zur strengen Qualitätskontrolle. Unser technisches Team empfiehlt Ihnen die optimale SiC-Sorte basierend auf Betriebstemperatur, Medium, Druck und Einbauraum, um beste Leistung und Kosteneffizienz für Ihr Projekt zu gewährleisten.
2. Anpassungsmöglichkeiten
(1) Anpassung der Abmessungen:Außendurchmesser von Φ12 mm bis Φ300 mm, Einzellänge bis zu 3000 mm, Wandstärke anpassbar von 3 mm bis 30 mm, mit strengen Maßtoleranzen (±0,5 mm bis ±1,0 mm) basierend auf Produktspezifikationen und Prozessanforderungen, um eine perfekte Passform mit der Kundenausrüstung zu gewährleisten.
(2) Struktur- und Endanpassung:Wir unterstützen geschlossene, offene und Flanschanschlüsse (Standard- und Sonderflansche), Innen- und Außengewindeverbindungen, Dichtungsringnuten, Positionierungslöcher und weitere Konstruktionsausführungen. Darüber hinaus bieten wir kundenspezifische Sonderformen an, darunter 45°/90°-Rohrbögen, Reduzierrohre, T-Stücke und Rippenkonstruktionen für spezifische Installations- und Anwendungsanforderungen.
(3) Leistungsanpassung:Die Parameter Materialporosität, Wärmeleitfähigkeit, Druckfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit werden an die jeweiligen Arbeitsbedingungen angepasst, die Materialzusammensetzung wird optimiert, um den besonderen rauen Umgebungsbedingungen gerecht zu werden, und die angestrebte Lebensdauer und Leistungsstabilität werden verbessert.
(4) Prozessanpassung:Flexible Umschaltung zwischen RBSiC-, RSiC- und NBSiC-Prozessen je nach Kundenanwendungsszenario; bei komplexen Strukturbauteilen priorisieren wir das Reaktionssinterverfahren in Formnähe, um die Verarbeitungskosten zu senken und die strukturelle Integrität zu gewährleisten.
Siliziumnitrid-gebundene SiC (NBSiC)-Schutzrohre
NBSiC-Rohre werden aus hochreinem SiC- und Siliziumpulver hergestellt, das durch Extrusion oder Verpressen geformt und anschließend bei 1350–1500 °C unter Stickstoffatmosphäre nitriert wird. Nadelförmige Siliziumnitridkristalle verbinden die SiC-Partikel fest und bilden so einen robusten Verbundwerkstoff mit außergewöhnlicher Beständigkeit gegen Schmelzmetallkorrosion und Antihafteigenschaften – ideal für die Nichteisenmetallverhüttung.
1. Wichtigste Leistungsmerkmale und Funktionen
(1) Maximale Betriebstemperatur bis zu 1500 °C, mit stabiler Leistung in geschmolzenem Metall und korrosiven Hochtemperaturumgebungen
(2) Ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber Korrosion durch geschmolzenes Aluminium, Zink, Kupfer und andere Nichteisenmetalle, ohne Anhaften an geschmolzenen Metallen und ohne Kontamination durch Metallflüssigkeiten.
(3) Hohe Wärmeleitfähigkeit, die eine schnelle Temperaturerfassung und einen effizienten Wärmetransfer für eine präzise Temperaturüberwachung ermöglicht.
(4) Gute mechanische Festigkeit und Temperaturwechselbeständigkeit, geeignet für den Langzeiteinsatz in metallurgischen Schmelz- und Gießverfahren
(5) Geringe Porosität und dichte Struktur, wodurch flüssiges Metall, Schlacke und korrosive Gase wirksam isoliert und die internen Komponenten geschützt werden.
2. Empfohlene Anwendungen
NBSiC-Schutzrohre wurden speziell für die metallurgische Gießereiindustrie entwickelt und werden hauptsächlich für Temperaturmessrohre für flüssiges Metall, Förderrohre, Thermoelement-Schutzhülsen für Aluminium-, Kupfer- und Zinkschmelzöfen, Komponenten zum Schutz von Schmelzbädern und Stranggießanlagen eingesetzt. Sie stellen die optimale Lösung für Korrosionsbeständigkeit gegenüber flüssigem Metall und Antihafteigenschaften dar.
Reaktionsgebundene SiC (RBSiC) Schutzrohre
RBSiC-Rohre werden mittels fortschrittlicher Infiltrations- und Reaktionssintertechnologie unter Verwendung hochreinem SiC-Pulver und Kohlenstoffrohstoffen hergestellt. Geschmolzenes Silizium infiltriert den Grünling und reagiert in situ zu einer dichten, gebundenen Struktur mit einem Gehalt an freiem Silizium von 8–15 %. Dieses Verfahren ermöglicht eine endkonturnahe Formgebung mit einer Maßveränderung von weniger als 1 % und bietet somit eine hohe Kosteneffizienz und eignet sich ideal für die industrielle Massenproduktion.
1. Wichtigste Leistungsmerkmale und Funktionen
(1) Maximale Betriebstemperatur bis zu 1400 °C, mit stabiler Langzeit-Betriebsleistung bei dauerhaft hohen Temperaturen
(2) Hohe Dichte, ausgezeichnete mechanische Festigkeit und gute Beständigkeit gegen mechanische Einwirkungen und leichten abrasiven Verschleiß
(3) Hervorragende Kosteneffizienz im Vergleich zu anderen SiC-Formulierungen, geeignet für industrielle Großanwendungen
(4) Hervorragende Umformbarkeit, die die Herstellung komplex geformter Bauteile ohne aufwändige Nachbearbeitung ermöglicht.
(5) Gute Beständigkeit gegenüber üblicher chemischer Korrosion, einschließlich saurer und alkalischer Industrieatmosphären
2. Empfohlene Anwendungen
RBSiC-Schutzrohre finden breite Anwendung in metallurgischen Ofenstrahlungsrohren, Standard-Thermoelement-Schutzhülsen, Entschwefelungsdüsen, Wärmetauschern und allgemeinen Hochtemperatur-Ofenkomponenten. Sie sind die optimale Wahl für Anwendungen, die ein ausgewogenes Verhältnis von Leistung und Kostenkontrolle erfordern und keine extrem hohe Temperaturbeständigkeit über 1400 °C voraussetzen.
Schutzrohre aus rekristallisiertem SiC (RSiC)
RSiC-Rohre werden bei extrem hohen Temperaturen (2100–2450 °C) ohne sekundäre Bindemittelphasen gesintert. Sie entstehen durch direkte Verdampfung und Kondensation hochreiner α-SiC-Partikel. Diese reine Kristallstruktur gewährleistet absolute Reinheit und macht RSiC somit zur optimalen Wahl für Umgebungen mit extrem hohen Temperaturen und Reinheitsanforderungen.
1. Wichtigste Leistungsmerkmale und Funktionen
(1) Extrem hohe Temperaturbeständigkeit mit einer maximalen Dauerbetriebstemperatur von bis zu 1800 °C, geeignet für extrem hohe Betriebstemperaturen
(2) 100% reine SiC-Kristallphase, keine Verunreinigungen, ideal für die Wärmebehandlung mit hoher Reinheit und für atmosphärisch kontrollierte Öfen
(3) Außergewöhnliche Temperaturwechselbeständigkeit, die es ermöglicht, schnellen Temperaturänderungen ohne Rissbildung oder Beschädigung standzuhalten.
(4) Hohe Wärmeleitfähigkeit und ausgezeichnete Hochtemperaturstabilität, wodurch die strukturelle Integrität auch bei langfristiger Einwirkung extrem hoher Temperaturen erhalten bleibt.
(5) Hohe Beständigkeit gegen Gaserosion und abrasiven Verschleiß, geeignet für raue Ofenumgebungen mit hohen Durchflussraten und Partikelaufprall.
2. Empfohlene Anwendungen
RSiC-Schutzrohre finden hauptsächlich Anwendung in Hochtemperaturöfen, Atmosphärenöfen, industriellen Wärmebehandlungsöfen, Hochtemperaturbrennerdüsen, Brennanlagen für hochreine Keramik und speziellen Hochtemperaturreaktionskomponenten. Sie sind unverzichtbar für Anwendungen, die höchste Temperaturbeständigkeit, hohe Reinheit und extreme thermische Stabilität erfordern.
| Merkmal | Si₃N₄-SiC | R-SiC | RB-SiC |
| Langzeit-Betriebstemperatur | 1350℃ | 1600℃ | 1200℃ |
| Beständigkeit gegen Temperaturschocks | Optimal | Gut | Medium |
| Antioxidative Eigenschaften | Gut | Optimal | Medium |
| Korrosionsbeständigkeit | Robust (beständig gegen Säuren und Laugen / geschmolzenes Metall) | Robust (beständig gegen Oxidation und Korrosion) | Mittel (Starke Laugen/geschmolzenes Aluminium vermeiden) |
| Porosität | 3%–5% | 5%–8% | <1% |
| Schlagfestigkeit | Kraftvoll | Schwach | Medium |
| NSiC-Schutzrohr | |
| Index | Daten |
| Schüttdichte (g/cm3) | 2,75-2,82 |
| Porosität(%) | 10-12 |
| Druckfestigkeit (MPa) | 600-700 |
| Biegefestigkeit (MPa) | 160-180 |
| Elastizitätsmodul (GPa) | 220-260 |
| Wärmeleitfähigkeit (W/MK) | 15 (1200 °C) |
| Wärmeausdehnung (20-1000℃) 10-6k-1 | 5.0 |
| Maximale Betriebstemperatur (℃) | 1500 |
| Si3N4(%) | 20-40 |
| A-SIC(%) | 60-80 |
Häufig gestellte Fragen
Brauchen Sie Hilfe? Besuchen Sie unsere Support-Foren, um Antworten auf Ihre Fragen zu finden!
Wir sind ein etablierter Hersteller. Unsere Fabrik ist seit über 30 Jahren auf die Produktion von feuerfesten Materialien spezialisiert. Wir garantieren Ihnen den besten Preis sowie den besten Vor- und Nachverkaufsservice.
Für jeden Produktionsprozess verfügt RBT über ein umfassendes Qualitätskontrollsystem zur Prüfung der chemischen Zusammensetzung und der physikalischen Eigenschaften. Die Ware wird geprüft, und das Qualitätszertifikat wird der Ware beigefügt. Sollten Sie spezielle Anforderungen haben, werden wir unser Bestes tun, diese zu erfüllen.
Je nach Bestellmenge variiert unsere Lieferzeit. Wir garantieren jedoch eine schnellstmögliche Lieferung in einwandfreier Qualität.
Selbstverständlich stellen wir kostenlose Muster zur Verfügung.
Ja, selbstverständlich sind Sie herzlich eingeladen, die Firma RBT und unsere Produkte zu besuchen.
Es gibt keine Grenzen, wir können Ihnen den besten Vorschlag und die beste Lösung entsprechend Ihrer Situation unterbreiten.
Wir stellen seit über 30 Jahren feuerfeste Materialien her, verfügen über eine starke technische Unterstützung und umfangreiche Erfahrung. Wir können Kunden bei der Konstruktion verschiedener Öfen unterstützen und einen Komplettservice anbieten.
