Aluminiumoxid-Mahlkugeln
Produktbeschreibung
Aluminiumoxid-Mahlkugeln,Funktionelle Keramikkugeln, hergestellt aus Aluminiumoxid (Al₂O₃) als Kernkomponente und unter Verwendung eines keramischen Sinterverfahrens, sind speziell für das Mahlen, Zerkleinern und Dispergieren von Materialien konzipiert. Sie gehören zu den am häufigsten verwendeten Mahlkörpern in industriellen Anwendungen (z. B. Keramik, Beschichtungen und Mineralien).
Aluminiumoxid-Mahlkugeln werden anhand ihres Aluminiumoxidgehalts in drei Typen unterteilt: Kugeln mit mittlerem Aluminiumgehalt (60–65 %), Kugeln mit mittlerem bis hohem Aluminiumgehalt (75–80 %) und Kugeln mit hohem Aluminiumgehalt (über 90 %). Kugeln mit hohem Aluminiumgehalt werden weiter in die Sorten 90-Keramik, 92-Keramik, 95-Keramik und 99-Keramik unterteilt, wobei die Sorte 92-Keramik aufgrund ihrer überlegenen Gesamtleistung am weitesten verbreitet ist. Diese Mahlkugeln zeichnen sich durch hohe Härte (Mohs-Härte 9), hohe Dichte (über 3,6 g/cm³), Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit sowie hohe Temperaturbeständigkeit (1600 °C) aus und eignen sich daher zum Feinmahlen von Keramikglasuren, chemischen Rohstoffen und Metallmineralien.
Merkmale:
Hohe Härte und starke Verschleißfestigkeit:Die Mohshärte erreicht 9 (nahezu Diamant), bei geringem Verschleiß (<0,03 %/1000 Stunden bei hochreinen Modellen). Es ist beständig gegen Sprödigkeit und Abrieb bei Langzeitschleifvorgängen, was eine lange Lebensdauer gewährleistet.
Hohe Dichte und hohe Mahlleistung:Mit einer Schüttdichte von 3,6-3,9 g/cm³ erzeugt es beim Mahlen starke Stoß- und Scherkräfte und verfeinert so schnell Materialien bis in den Mikrometerbereich. Die Effizienz ist dabei 20-30 % höher als bei Aluminiumkugeln mittlerer und niedriger Korngröße.
Geringe Verunreinigungen und hohe chemische Stabilität:Hochreine Modelle enthalten weniger als 1 % Verunreinigungen (wie z. B. Fe₂O₃) und verhindern so Materialverunreinigungen. Sie sind beständig gegen die meisten Säuren und Laugen (mit Ausnahme konzentrierter starker Säuren und Laugen), hohe Temperaturen (über 800 °C) und für verschiedene Mahlsysteme geeignet.
Flexible Größen und Kompatibilität:Die Kugeln sind in Durchmessern von 0,3 bis 20 mm erhältlich und können in einzelnen oder gemischten Größen verwendet werden. Sie sind mit Kugelmühlen, Sandmühlen und anderen Geräten kompatibel und erfüllen alle Anforderungen von der Grob- bis zur Feinvermahlung.
Produktindex
| Artikel | 95% Al2O3 | 92% Al2O3 | 75% Al2O3 | 65% Al2O3 |
| Al2O3(%) | 95 | 92 | 75 | 65 |
| Schüttdichte (g/cm3) | 3.7 | 3.6 | 3.26 | 2.9 |
| Adsorption(%) | <0,01 % | <0,015 % | <0,03 % | <0,04 % |
| Abrieb (%) | ≤0,05 | ≤0,1 | ≤0,25 | ≤0,5 |
| Härte (Mohs) | 9 | 9 | 8 | 7-8 |
| Farbe | Weiß | Weiß | Weiß | Blassgelb |
| Durchmesser (mm) | 0,5-70 | 0,5-70 | 0,5-70 | 0,5-70 |
Unterteilt nach dem Prinzip der „Reinheit“, um unterschiedlichen Bedürfnissen gerecht zu werden
| Aluminiumoxidgehalt | Wichtigste Leistungsmerkmale Merkmale | AnwendbarSzenarien | Kostenpositionierung |
| 60%-75% | Geringe Härte (Mohs 7–8), hohe Verschleißrate (>0,1 %/1000 Stunden), niedrige Kosten | Anwendungen mit geringen Anforderungen an die Materialreinheit und die Mahlleistung, wie z. B. normaler Zement, Grobmahlung von Erz und Baukeramik (Produkte mit geringer Wertschöpfung). | Niedrigster |
| 75%-90% | Mittlere Härte, mäßiger Verschleiß (0,05 %–0,1 %/1000 Stunden), hohes Kosten-Nutzen-Verhältnis | Schleifanforderungen im mittleren Bereich, wie z. B. allgemeine Keramikglasuren, wasserbasierte Beschichtungen und Mineralaufbereitung (Kosten-Leistungs-Verhältnis ausbalancieren) | Medium |
| ≥90 % (üblicherweise 92 %, 95 %, 99 %) | Extrem hohe Härte (Mohs 9), extrem niedrige Verschleißrate (92 % Reinheit ≈ 0,03 %/1000 Stunden; 99 % Reinheit ≈ 0,01 %/1000 Stunden) und sehr wenige Verunreinigungen | Hochpräzisionsschleifen, wie z. B.: elektronische Keramik (MLCC), hochwertige Glasuren, Lithiumbatteriematerialien (Schleifen von positivem Elektrodenmaterial), pharmazeutische Zwischenprodukte (die frei von Verunreinigungen sein müssen) | Höher (je höher die Reinheit, desto höher die Kosten) |
Anwendungen
1. Keramikindustrie:Wird zur Feinvermahlung und Dispergierung keramischer Rohstoffe eingesetzt, um die Dichte und Oberflächenbeschaffenheit keramischer Produkte zu verbessern;
2. Farben- und Pigmentindustrie:Hilft dabei, Pigmentpartikel gleichmäßig zu verteilen und so eine stabile Farbe und eine feine Textur in Farben zu gewährleisten;
3. Erzverarbeitung:Wird als Mahlmedium bei der Feinvermahlung von Erzen eingesetzt, um die Aufbereitungseffizienz und den Konzentratgehalt zu verbessern;
4. Chemische Industrie:Wird als Rühr- und Mahlmedium in verschiedenen chemischen Reaktoren verwendet, um die Materialmischung und die Reaktion zu fördern;
5. Herstellung elektronischer Materialien:Wird zum Mahlen und Bearbeiten von Elektronikkeramik, magnetischen Werkstoffen und anderen elektronischen Präzisionsbauteilen verwendet und erfüllt die hohen Anforderungen an Partikelgröße und Reinheit.
Unternehmensprofil
Shandong Robert New Material Co., Ltd.Unser Unternehmen befindet sich in Zibo, Provinz Shandong, China, einem Zentrum der Feuerfestmaterialproduktion. Als modernes Unternehmen vereinen wir Forschung und Entwicklung, Produktion, Vertrieb, Ofenplanung und -bau, Technologie und Export von Feuerfestmaterialien. Wir verfügen über eine umfassende Ausstattung, fortschrittliche Technologie, hohe Fachkompetenz, exzellente Produktqualität und einen guten Ruf. Unser Werk erstreckt sich über 80 Hektar und produziert jährlich ca. 30.000 Tonnen Form- und 12.000 Tonnen Unformteile.
Zu unseren wichtigsten Produkten im Bereich feuerfester Werkstoffe gehören:alkalische Feuerfestmaterialien; Aluminium-Silizium-Feuerfestmaterialien; ungeformte Feuerfestmaterialien; isolierende thermische Feuerfestmaterialien; Spezialfeuerfestmaterialien; Funktionsfeuerfestmaterialien für Stranggießanlagen.
Häufig gestellte Fragen
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