Mullit- und Sillimanitziegel
MullitziegelEs handelt sich um einen Hochleistungs-Feuerfeststein mit hohem Aluminiumoxidgehalt, dessen Hauptkristallphase Mullit (3Al₂O₃·2SiO₂) ist – das einzige stabile Hochtemperatur-Kristallphasenmaterial im Al₂O₃-SiO₂-System. Er zeichnet sich durch extrem hohe Hochtemperatursteifigkeit (keine Verformung über 1600 °C im Langzeiteinsatz, extrem geringes Kriechen), ausgezeichnete Temperaturwechselbeständigkeit (geringe Wärmeausdehnung, Riss- und Abplatzbeständigkeit) sowie hervorragende Korrosionsbeständigkeit (beständig gegen saure und neutrale Schlackenkorrosion und Schmelzkorrosion, geringe Korrosion) aus.Verschmutzung), hohe Druckfestigkeit bei Raumtemperatur und moderate scheinbare Porosität, mit vollständigen Spezifikationen und flexibler Anpassung, breit anwendbar in verschiedenen Hochtemperaturindustrien, was es zum bevorzugten feuerfesten Material für die Kernauskleidung verschiedener Hochtemperaturöfen macht.
Produktklassifizierung:
1. Sintermullitziegel:Hergestellt aus Bauxit und Siliciumdioxid (Sinterung bei 1600–1700 °C), Al₂O₃ 65–72 %. Kostengünstig, ausgereift, geeignet für konventionelle Bedingungen bei mittleren bis hohen Temperaturen; erhältlich als Standard-/Sonderformziegel, weit verbreitet in Baustoffen und Hüttenwerken.
2. Verschmolzener Mullitziegel:Elektrisch geschmolzen (über 1900 °C), gröberes Kristallgitter, dichtere Struktur. Al₂O₃ 70–75 %, hervorragende Temperaturwechsel- und Korrosionsbeständigkeit, extrem geringes Kriechen. Geeignet für Kernanwendungen mit hohen Temperaturen (über 1650 °C) und starker Beanspruchung (Glasschmelzöfen, Hochleistungsmetallurgie).
3. Zirkonmullitziegel:Zusatz aus Mullit und Zirkon (ZrSiO₄) (Sinterung bei 1650–1720 °C). Al₂O₃ 68–75 %, ZrO₂ 8–15 %, erhöhte Erosionsbeständigkeit. Einsatz in wichtigen Bauteilen von Glasschmelzöfen und stark erosionsbeanspruchenden Nichteisenmetall-Schmelzöfen.
4. Hochreiner Mullitziegel:Hochreines Aluminiumoxid/Siliciumdioxid, Fe₂O₃≤0,2 %, Al₂O₃ 72–78 %, Feuerfestigkeit über 1850 °C. Schadstofffrei, ausgezeichnete Hochtemperaturstabilität, für Anwendungen mit hohen Reinheitsanforderungen (Präzisionsmetallurgie, Elektronikkeramiköfen).
5. Mullite-Fertigteile:Maßgeschneidert für Ofengröße und -form, kein Zuschnitt vor Ort, hohe Baueffizienz, gute Abdichtung. Geeignet für unregelmäßige Ofenquerschnitte (Heißwindöfen, Spaltöfen), reduziert das Risiko herabfallender Ziegel.
SillimanitziegelEs wird aus natürlichem Sillimanit (Al₂SiO₅, theoretischer Al₂O₃-Gehalt 62,9 %) durch Mischen, Formen und Hochtemperatursintern hergestellt. Seine charakteristische Eigenschaft ist die Mullitisierungsphasenumwandlung des Sillimanits bei hohen Temperaturen (1300–1500 °C), die mit einer moderaten Volumenausdehnung (2–3 %) einhergeht. Diese kompensiert die Sinterungsschrumpfung des Ziegelkörpers und führt so zu einer höheren Dichte und besseren Abdichtung. Mit einer Feuerfestigkeit von 1770–1830 °C eignet es sich besonders für mittlere und hohe Temperaturen mit starken Temperaturschwankungen und chemischer Korrosion und bietet ein hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis.
Produktklassifizierung:
1. Gewöhnlicher Sillimanitziegel:Natürlicher Sillimanit (Al₂O₃ 60–62 %) + Bauxit/Ton, konventionelles Sintern. Mittlere Porosität, gute Temperaturwechselbeständigkeit, geringe Kosten; geeignet für konventionelle Hochtemperatur- und häufige Temperaturschwankungen (Hochofenkegel, Keramikofenmöbel).
2. Hochreiner Sillimanitziegel:Hochreiner natürlicher Sillimanit (Al₂O₃ 62–65 %), Fe₂O₃ ≤ 0,3 %, Sintertemperatur 1580–1650 °C. Dichter, bessere Alkali- und Korrosionsbeständigkeit; geeignet für Anwendungen mit geringer chemischer Korrosion (Glasöfen, Nichteisenmetall-Schmelzöfen).
3. Sillimanit-Mullit-Verbundziegel:Sillimanit + Mullit, Phasenumwandlung, Selbstverdichtung + Hochtemperaturstabilität. Al₂O₃ 63–68 %, gleicht Temperaturwechsel- und Kriechfestigkeit aus; bei großen Temperaturschwankungen, hochtemperaturbelastbar (Hochofenboden, Glasflusskanal).
Sillimanit-Ziegelprodukte:Kanalziegel, Durchflussrinne, Drehrohr, Speisebecken, Düsenring, Rührpaddel, Stempel, Speisezylinder, Feuerblock-Schlackenstein, Dämpferblock, Bogenziegel, Speisebeckenabdeckung, Durchgangslochziegel, Brennerziegel, Balken, Abdeckziegel und andere Varianten und Spezifikationen.
Kernvorteile:
1. Phasenumwandlungs-Selbstverdichtung:Die Hochtemperatur-Mullitisierung gleicht die Schrumpfung aus und gewährleistet so eine hohe Kompaktheit und gute Abdichtung.
2. Ausgewogene thermische Stabilität:Geringe Wärmeausdehnung, ausgezeichnete Temperaturwechsel- und Abriebfestigkeit, geeignet für häufige Temperaturwechsel.
3. Hohes Kosten-Nutzen-Verhältnis:Natürlicher Sillimanit-Rohstoff, kostengünstiger als Mullitziegel, geeignet für kostensensible Anwendungsfälle.
4. Ausgezeichnete Schlackenbeständigkeit:Beständig gegen Korrosion durch Schlacke/Glasflüssigkeit und Verschleiß bei hohen Temperaturen, blättert nicht leicht ab.
5. Natürlich und umweltfreundlich:Keine schädlichen Verunreinigungen, geringe Materialbelastung, geeignet für umweltfreundliche Brennöfen.
| Produkte | DreiNiedrigMullit | Gesintertes Mullit | Sillimanit Mullit | VerschmolzenMullit | ||||
| Index | RBTM-47 | RBTM-65 | RBTM-70 | RBTM-75 | RBTA-60 | RBTA-65 | RBTFM-75 | |
| Feuerfestigkeit (℃) ≥ | 1790 | 1790 | 1790 | 1790 | 1790 | 1790 | 1810 | |
| Schüttdichte (g/cm3) ≥ | 2,42 | 2,45 | 2,50 | 2,60 | 2,48 | 2,5 | 2,70 | |
| Scheinbare Porosität (%) ≤ | 12 | 18 | 18 | 17 | 18 | 18 | 16 | |
| Kaltbruchfestigkeit (MPa) | 60 | 60 | 70 | 80 | 70 | 70 | 90 | |
| Permanente lineare Änderung (%) | 1400°×2h | +0,1 -0,1 | | | | | | |
| 1500°×2h | | +0,1 -0,4 | +0,1 -0,4 | +0,1 -0,4 | +1 -0,2 | ±0,2 | ±0,1 | |
| Refractoriness Under Load@0.2MPa(℃) ≥ | 1520 | 1580 | 1600 | 1600 | 1600 | 1620 | 1700 | |
| Creep Rate@0.2MPa 1200°×2h(%) ≤ | 0,1 | — | — | — | — | — | — | |
| Al2O3(%) ≥ | 47 | 64 | 68 | 72 | 60 | 65 | 75 | |
| Fe2O3(%) ≤ | 1.2 | 0,8 | 0,8 | 0,7 | 1.0 | 0,8 | 0,5 | |
Mullitziegel:
1. Metallurgische Industrie: Heißwindofen, Hochofenschacht, Pfannenauskleidung, Nichteisenmetall-Schmelzofen;
2. Baustoffindustrie: Hochtemperaturzone des Keramikofens, Übergangszone des Zementdrehrohrofens, feuerfester Tunnelofen;
3. Glasindustrie: Regenerator, Kanal, Rinne und Arbeitsbecken-Seitenwand des Glasschmelzofens;
4. Chemische Industrie: Petrochemischer Crackofen, Hochtemperaturkalzinator, Katalysatorröstofen;
5. High-End-Bereich: Elektronischer Keramikofen, Präzisionsmetallurgieofen (geeignet für hochreine Produkte).
Sillimanitziegel:
1. Metallurgische Industrie: Schutzsteine für den Hochofenboden, Ofenhalsauskleidung, Eisenaustrittsbereich, mittlere und niedrige Temperaturzone des Heißwindofens;
2. Glasindustrie: Arbeitsbeckenwand, Strömungskanal, Kanalstein und Regenerator-Rasterstein des Glasschmelzofens;
3. Keramikindustrie: Brennzone des Keramikofens, Ofenmöbel (Schöpfkelle, Ablage), Tunnelofenauskleidung;
4. Chemische Industrie: Auskleidung von Schmelzöfen für Nichteisenmetalle, Hochtemperatur-Röstöfen, Schwefelsäure-Röstöfen;
5. Weitere Anwendungsgebiete: Hochtemperaturbereich von Müllverbrennungsanlagen, Auskleidung von Zementofenvorwärmern (geeignet für Standardausführungen).
Häufig gestellte Fragen
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