01 Svergrabenes Korund
Sinterkorund, auch bekannt als Sinteraluminiumoxid oder halbschmelzendes Aluminiumoxid, ist ein feuerfester Klinker, der aus kalziniertem Aluminiumoxid oder Industriealuminiumoxid als Rohmaterial hergestellt, zu Kugeln oder Grünlingen vermahlen und bei einer hohen Temperatur von 1750 bis 1900 °C gesintert wird.
Sinteraluminiumoxid mit einem Aluminiumoxidgehalt von über 99 % besteht größtenteils aus direkt gebundenem, feinkörnigem Korund. Die Gasemissionsrate liegt unter 3,0 %, die Volumendichte erreicht 3,60 g/m³, die Feuerfestigkeit liegt nahe am Schmelzpunkt von Korund, es weist eine gute Volumen- und chemische Stabilität bei hohen Temperaturen auf und wird durch reduzierende Atmosphären, geschmolzenes Glas und geschmolzenes Metall nicht angegriffen. Es besitzt eine gute mechanische Festigkeit und Verschleißfestigkeit bei normalen und hohen Temperaturen.
02Geschmolzener Korund
Geschmolzener Korund ist künstlicher Korund, der durch Schmelzen von reinem Aluminiumoxidpulver in einem Hochtemperatur-Elektroofen hergestellt wird. Er zeichnet sich durch einen hohen Schmelzpunkt, hohe mechanische Festigkeit, gute Temperaturwechselbeständigkeit, starke Korrosionsbeständigkeit und einen geringen Längenausdehnungskoeffizienten aus. Geschmolzener Korund dient als Rohstoff für die Herstellung hochwertiger Spezialfeuerfestmaterialien. Zu den Hauptsorten gehören weißer, brauner und subweißer Korund.
03Verschmolzener weißer Korund
Geschmolzener weißer Korund wird aus reinem Aluminiumoxidpulver hergestellt und bei hoher Temperatur geschmolzen. Er ist weiß. Der Schmelzprozess von weißem Korund besteht im Wesentlichen aus dem Schmelzen und Umkristallisieren von industriellem Aluminiumoxidpulver; eine Reduktion findet nicht statt. Der Al₂O₃-Gehalt beträgt mindestens 9 %, der Anteil an Verunreinigungen ist sehr gering. Die Härte ist etwas geringer als bei braunem Korund, und auch die Zähigkeit ist etwas niedriger. Weißer Korund wird häufig zur Herstellung von Schleifwerkzeugen, Spezialkeramiken und hochentwickelten Feuerfestmaterialien verwendet.
04Verschmolzener brauner Korund
Geschmolzener brauner Korund wird aus hochtonerdehaltigem Bauxit als Hauptrohstoff hergestellt, der mit Koks (Anthrazit) vermischt und in einem Hochtemperatur-Elektroofen bei Temperaturen über 2000 °C geschmolzen wird. Geschmolzener brauner Korund zeichnet sich durch eine dichte Textur und hohe Härte aus und findet häufig Anwendung in der Keramikindustrie, bei Präzisionsgussteilen und in modernen Feuerfestmaterialien.
05Subweißer Korund
Subweißer Korund wird durch Elektroschmelzen von Bauxit spezieller oder erster Güteklasse unter reduzierender Atmosphäre und kontrollierten Bedingungen hergestellt. Beim Schmelzen werden Reduktionsmittel (Kohlenstoff), Absetzmittel (Eisenfeilspäne) und Entkohlungsmittel (Eisenzunder) zugegeben. Da seine chemische Zusammensetzung und seine physikalischen Eigenschaften denen von weißem Korund ähneln, wird er als subweißer Korund bezeichnet. Seine Schüttdichte liegt über 3,80 g/cm³ und seine scheinbare Porosität unter 4 %. Er ist ein ideales Material für die Herstellung von hochentwickelten Feuerfestmaterialien und verschleißfesten Werkstoffen.
06Chromkorund
Auf Basis von weißem Korund werden 22 % Chrom hinzugefügt und das Material im Elektrolichtbogenofen geschmolzen. Es hat eine purpurrote Farbe. Die Härte ist etwas höher als die von braunem Korund, ähnlich der von weißem Korund, und die Mikrohärte kann 2200–2300 kg/mm² betragen. Die Zähigkeit ist höher als die von weißem Korund und etwas niedriger als die von braunem Korund.
07Zirkoniumkorund
Zirkonkorund ist ein künstlicher Korund, der durch Schmelzen von Aluminiumoxid und Zirkoniumoxid bei hoher Temperatur in einem Elektrolichtbogenofen, anschließende Kristallisation, Abkühlung, Zerkleinerung und Siebung hergestellt wird. Die Hauptkristallphase von Zirkonkorund ist α-Al₂O₃, die Nebenkristallphase ist Baddeleyit, und es ist auch eine geringe Menge Glasphase vorhanden. Die Kristallmorphologie und -struktur von Zirkonkorund sind wichtige Faktoren, die seine Qualität beeinflussen. Zirkonkorund zeichnet sich durch hohe Härte, gute Zähigkeit, hohe Festigkeit, dichte Textur, hohe Schleifkraft, stabile chemische Eigenschaften und gute Temperaturwechselbeständigkeit aus. Es findet breite Anwendung in der Schleifmittel- und Feuerfestindustrie. Je nach Zirkoniumoxidgehalt wird es in zwei Qualitätsstufen unterteilt: ZA25 und ZA40.
Veröffentlichungsdatum: 20. Februar 2024
