Feuerfester Mörtel
Feuerfester MörtelEs handelt sich um ein gebrauchsfertiges oder vor Ort angemischtes Bindemittel, das speziell für das Verlegen, Ausbessern und Verbinden verschiedener feuerfester Steine in Hochtemperatur-Industrieöfen und Brennöfen entwickelt wurde. Es dient als wichtiges Dichtungs- und Bindemittel und gewährleistet die strukturelle Integrität, thermische Stabilität und Luftdichtheit von feuerfesten Auskleidungen unter extremer Hitze, Korrosion und mechanischer Belastung.
Wichtigste Produktkategorien
1. Nach Art der chemischen Bindung
* Tongebundener feuerfester Mörtel:Kostengünstig, für allgemeines Hochtemperaturmauerwerk, kompatibel mit feuerfesten Tonziegeln
* Hochtonerdehaltiger Feuerfestmörtel:Hohe Feuerfestigkeit, starke Haftung, abgestimmt auf hochtonerdehaltige Steine für mittel- und hochbelastbare Öfen
* Silikatgebundener feuerfester Mörtel:Ausgezeichnete Alkalibeständigkeit, stabil bei mittleren Temperaturen, einfache Konstruktion
* Phosphatgebundener feuerfester Mörtel:Hohe Festigkeit nach Erhitzung, ideal für extreme Temperaturwechselbedingungen
2. Nach Anwendungstemperatur
* Niedrig- bis mittlere Temperaturklasse:≤1200°C, geeignet für Kessel, Verbrennungsanlagen, Wärmebehandlungsöfen
* Hochtemperaturklasse:1200–1650 °C, für Stahlwerksöfen, Kokereien, Zementdrehrohröfen, Glasschmelzöfen
* Ultrahochtemperaturklasse:≥1650°C, für spezielle metallurgische Anlagen zur Nichteisenmetallverhüttung
3. Nach Arbeitsstatus
* Kunststoff-Feuerfestmörtel:Gebrauchsfertige Paste, direkt aufzutragen, kein Anmischen vor Ort erforderlich
* Trockenpulver-Feuerfestmörtel:Vor Ort mit Wasser/Bindemittel mischen, Konsistenz einstellbar, lange Lagerfähigkeit
Überlegene Produktvorteile:
1. Ausgezeichnete Feuerfestigkeit:RON ≥1580°C, stabile Leistung bei dauerhaft hohen Temperaturen
2. Starke Bindungsstärke:Dichte Ziegelfugen, keine Rissbildung oder Abplatzungen unter Temperaturschwankungen
3. Hervorragende Temperaturwechselbeständigkeit:Hält schnellen Erwärmungs-/Abkühlungszyklen stand, verlängert die Lebensdauer der Auskleidung
4. Gute Volumenstabilität:Minimale Trocknungs- und Brennschrumpfung, keine Fugenspalten
5. Luftdicht und korrosionsbeständig:Verhindert Heißgasaustritt, beständig gegen Schlacke, Säure- und Laugenkorrosion
6. Einfache Konstruktion:Glattes Glätten, schneller Bau, geeignet für manuelles und halbmechanisiertes Mauerwerk
7. Anpassbare Rezepturen:Zugeschnitten auf verschiedene Ofentypen, Ziegelmaterialien und Betriebsbedingungen
| Index | Ton | Hochtonerde | ||||
| RBTMN-42 | RBTMN-45 | RBTMN-55 | RBTMN-65 | RBTMN-75 | ||
| Refraktoren (℃) | 1700 | 1700 | 1720 | 1720 | 1750 | |
| CCS/MOR(MPa)≥ | 110℃×24h | 1.0 | 1.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 |
| 1400℃×3h | 3.0 | 3.0 | 4.0 | 4.0 | 4.0 | |
| Bindungszeit (min) | 1–2 | 1–2 | 1–2 | 1–2 | 1–2 | |
| Al2O3(%) ≥ | 42 | 45 | 55 | 65 | 75 | |
| SiO2(%) ≥ | — | — | — | — | — | |
| MgO(%) ≥ | — | — | — | — | — | |
| Index | Korund | Siliziumdioxid | Leicht | ||
| RBTMN-85 | RBTMN-90 | RBTMN-90 | RBTMN-50 | ||
| Refraktoren (℃) | 1800 | 1820 | 1670 | | |
| CCS/MOR(MPa)≥ | 110℃×24h | 2.0 | 2.0 | 1.0 | 0,5 |
| 1400℃×3h | 3,5 | 3.0 | 3.0 | 1.0 | |
| Bindungszeit (min) | 1–3 | 1–3 | 1–2 | 1–2 | |
| Al2O3(%) ≥ | 85 | 90 | — | 50 | |
| SiO2(%) ≥ | — | — | 90 | — | |
| MgO(%) ≥ | — | — | — | — | |
| Index | Magnesia | |||
| RBTMN-92 | RBTMN-95 | RBTMN-95 | ||
| Refraktoren (℃) | 1790 | 1790 | 1820 | |
| CCS/MOR(MPa)≥ | 110℃×24h | 1.0 | 1.0 | 1.0 |
| 1400℃×3h | 3.0 | 3.0 | 3.0 | |
| Bindungszeit (min) | 1–3 | 1–3 | 1–3 | |
| Al2O3(%) ≥ | — | — | — | |
| SiO2(%) ≥ | — | — | — | |
| MgO(%) ≥ | 92 | 95 | 97 | |
1. Feuerfester Mörtel auf Tonbasis
Kernanwendungen:Geeignet für die Verlegung von feuerfesten Ziegeln auf Tonbasis in Umgebungen mit Temperaturen ≤1350℃, wie z. B. in Niedertemperaturbereichen von Industrieöfen, in Rauchrohren, Schornsteinen, in unteren Bereichen von Heißwindofen-Regeneratoren und in Kesselauskleidungen – allesamt in Umgebungen mit geringer Korrosion und mittleren bis niedrigen Temperaturen.
Merkmale:Kostengünstig, gut verarbeitbar, mäßige Beständigkeit gegen schnelles Erhitzen und Abkühlen; nicht geeignet für Hochtemperatur-Schlackeschmelzen/stark korrosive Bereiche.
2. Hochtonerdehaltiger feuerfester Mörtel
Kernanwendungen:NM-50/NM-60: Geeignet für hochtonerdehaltige Steine (Al₂O₃ 55 % bis 65 %), die im mittleren Temperaturbereich von Öfen (1350 bis 1500 °C) eingesetzt werden, wie z. B. in Keramiköfen, metallurgischen Heizöfen und Übergangszonen von Zementdrehrohröfen; NM-70/NM-75: Geeignet für hochtonerdehaltige Steine (Al₂O₃ ≥ 70 %) oder Korundsteine, die im Hochtemperaturbereich (1500 bis 1700 °C) eingesetzt werden, wie z. B. in Hochofenauskleidungen, Abstichlöchern von Stahlkonvertern, Glasofenregeneratoren und Calciumcarbid-Ofenauskleidungen.
Merkmale:Hohe Feuerfestigkeit, überlegene Schlackenbeständigkeit im Vergleich zu tonbasierten Suspensionen; je höher der Al₂O₃-Gehalt, desto stärker die Hochtemperaturbeständigkeit und Erosionsbeständigkeit.
3. Quarzsand-Feuerfestmörtel
Hauptanwendungsbereiche:Kompatibel mit Silikasteinen, speziell entwickelt für saure Umgebungen wie Kokereiöfen, Glasofenwände/Brustwände und saure Stahlwerksöfen. Dauerbetriebstemperatur: 1600–1700 °C.
Merkmale:Beständig gegen Säureerosion durch Schlacke; gute Wärmeausdehnungsverträglichkeit mit Silikasteinen, aber schlechte Alkalibeständigkeit; strengstens verboten für die Verwendung in alkalischen Öfen.
4. Massica/Magnesium-Chrom-Feuerfestmörtel
Hauptanwendungen: Massica:Kompatibel mit Magnesiasteinen; verwendet unter stark alkalischen Schlackenbedingungen wie z. B. in Konvertern für die alkalische Stahlerzeugung, in Herz- und Wandfeuerungsanlagen von Elektrolichtbogenöfen und in Schmelzöfen für Nichteisenmetalle.
Magnesium-Chrom:Kompatibel mit Magnesia-Chrom-Steinen; verwendet in Hochtemperatur-Alkali-Erosionsszenarien wie z. B. in Zementdrehrohrofen-Brennzonen, Müllverbrennungsanlagen und Nichteisenmetall-Schmelzöfen.
Merkmale:Extrem hohe Beständigkeit gegenüber alkalischer Schlacke, jedoch geringe Beständigkeit gegenüber schnellem Erhitzen und Abkühlen; für Magnesia-Chrom-Feuerfestschlämme ist die Einhaltung von Umweltauflagen erforderlich (in einigen Regionen sind die Emissionen von sechswertigem Chrom beschränkt).
5. Siliciumcarbid-Feuerfestmörtel
Kernanwendungen:Geeignet für Siliziumkarbidsteine/Siliziumnitrid-gebundene Siliziumkarbidsteine, die in Hochtemperatur-, verschleißfesten und reduzierenden Atmosphärenanwendungen wie z. B. Abstichrinnen von Hochöfen, Auskleidungen von Stahlgießpfannen, Steigrohren von Koksöfen und Nachbrennkammern von Müllverbrennungsanlagen eingesetzt werden.
Merkmale:Hohe Wärmeleitfähigkeit, hohe Verschleißfestigkeit, Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen und eine Lebensdauer, die herkömmlichen Ton-/Hochtonerde-Mörteln weit überlegen ist.
6. Zementarmer/zementfreier Feuerfestmörtel
Kernanwendungen:Geeignet zum Verfugen/Mauern von zementarmen/zementfreien Gießmassen oder geformten feuerfesten Ziegeln, verwendet für die integrale Auskleidungsverbindung großer Industrieöfen und für Präzisionsmauerwerk von Hochtemperaturöfen (wie Glasöfen und metallurgischen Elektroöfen) mit einer Betriebstemperatur von 1400~1800℃.
Merkmale:Geringer Wassergehalt, hohe Dichte und Festigkeit nach dem Sintern, keine durch Zementhydratation verursachten Volumenausdehnungsprobleme und ausgezeichnete Erosionsbeständigkeit.
Häufig gestellte Fragen
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