Siliziumkarbidwalze
Siliciumcarbid (SiC)-WalzenSie sind die zentralen Antriebskomponenten von Rollenöfen und werden häufig beim Brennen von Baukeramik, Sanitärkeramik, Haushaltskeramik und Elektronikkeramik eingesetzt. Je nach Herstellungsverfahren werden sie hauptsächlich in zwei Typen unterteilt: reaktionsgebundenes Siliciumcarbid (RBSiC) und rekristallisiertes Siliciumcarbid (RSiC).
Typenvergleich:
1. Reaktionsgebundenes SiC (RBSiC):
Zusammensetzung: Enthält eine geringe Menge freies Silizium.
Vorteile: Hohe Dichte, hohe Festigkeit und kostengünstig.
Maximale Temperatur: Bis zu 1400°C.
Anwendung: Ideal für Rollenöfen mit mittleren bis hohen Temperaturen zum Brennen von Fliesen und Keramik für den Hausgebrauch. Bietet das beste Verhältnis von Leistung und Preis.
2. Rekristallisiertes SiC (RSiC):
Zusammensetzung: Hohe Reinheit mit nahezu keiner Bindungsphase.
Vorteile: Außergewöhnliche Hochtemperaturbeständigkeit und Kriechfestigkeit (keine Verformung bei hohen Temperaturen).
Maximale Temperatur: Bis zu 1650°C+.
Anwendung: Ideal für das Hochtemperaturbrennen von Sanitärkeramik und Spezialkeramik, bei denen extreme thermische Stabilität erforderlich ist.
Hauptmerkmale:
1. Überlegene Hochtemperaturfestigkeit:Behält seine hervorragenden mechanischen Eigenschaften auch bei Temperaturen von 1400°C bis 1600°C bei.
2. Ausgezeichnete Temperaturwechselbeständigkeit:Beständig gegen schnelle Temperaturwechsel, wodurch Risse oder Brüche bei schnellen Heiz- und Kühlzyklen verhindert werden.
3. Hohe Verschleißfestigkeit:Verlängert die Lebensdauer und reduziert die Wartungskosten in abrasiven Ofenumgebungen.
4. Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit:Bewährt sich in verschiedenen Ofenatmosphären und ist beständig gegen chemische Erosion.
5. Hohe Maßgenauigkeit:Die glatte Oberflächenbeschaffenheit gewährleistet einen stabilen und präzisen Transport der Keramikprodukte.
| RBSiC(SiSiC)-Walze | ||
| Artikel | Einheit | Daten |
| Maximale Anwendungstemperatur | ℃ | ≤1380 |
| Dichte | g/cm³ | >3,02 |
| Offene Porosität | % | ≤0,1 |
| Biegefestigkeit | MPa | 250 (20 °C); 280 (1200 °C) |
| Elastizitätsmodul | Notendurchschnitt | 330 (20 °C); 300 (1200 °C) |
| Wärmeleitfähigkeit | W/mk | 45 (1200℃) |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | K-1*10-6 | 4,5 |
| Mohs-Härte | | 9.15 |
| Säure- und laugenbeständig | | Exzellent |
| RSiC-Rolle | ||
| Artikel | Einheit | Ergebnis |
| Härte | HS | ≥115 |
| Porositätsrate | % | <0,2 |
| Dichte | g/cm³ | ≥3,10 |
| Druckfestigkeit | MPa | ≥2500 |
| Biegefestigkeit | MPa | ≥380 |
| Expansionskoeffizient | 10-6/℃ | 4.2 |
| SiC-Gehalt | % | ≥98 |
| Kostenlose Si | % | <1 |
| Elastizitätsmodul | Notendurchschnitt | ≥410 |
| Temperatur | ℃ | 1400 |
| Tragfähigkeit von RBSiC(SiSiC)-Rollen | |||
| Querschnittsgröße (mm) | Wandstärke (mm) | Konzentrierte Belastung (kg·m/L) | Gleichmäßig verteilte Belastung (kg·m/L) |
| 30 | 5 | 43 | 86 |
| 35 | 5 | 63 | 126 |
| 35 | 6 | 70 | 140 |
| 38 | 5 | 77 | 154 |
| 40 | 6 | 97 | 197 |
| 45 | 6 | 130 | 260 |
| 50 | 6 | 167 | 334 |
| 60 | 7 | 283 | 566 |
| 70 | 7 | 405 | 810 |
Rollenofen für positive und negative Elektrodenmaterialien von Lithiumbatterien:Dient zur Unterstützung und zum Transport von Rohmaterialien für positive und negative Elektroden.
Architektonische Sanitärkeramik, Alltagskeramik, Elektronikkeramik, magnetische Werkstoffe:Wird zum Transport und zur Unterstützung von Keramikprodukten für den Brennvorgang verwendet.
Wärmebehandlung von Glas, verschleißfeste Bauteile:spielen eine wichtige Rolle in verschiedenen Hochtemperaturbehandlungsverfahren.
Häufig gestellte Fragen
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