Feuerfester Silikastein | Säurebeständiger Silikastein mit hohem SiO₂-Gehalt für Hochtemperaturöfen
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QuarzsandsteineEs handelt sich um hochwertige feuerfeste Werkstoffe, die in verschiedenen Hochtemperatur-Industriebereichen weit verbreitet sind.
1. Grundlegende Informationen
Hauptkomponenten:Es handelt sich um ein saures, feuerfestes Material, dessen Hauptbestandteil Siliziumdioxid (SiO₂) ist, üblicherweise mit einem Gehalt von über 93 %, bei hochwertigen Silicasteinen kann der Gehalt etwa 96 % erreichen.
Typische chemische Zusammensetzung:Neben SiO₂ enthält es auch geringe Mengen an Al₂O₃ (ca. 0,8 % - 1 %), MgO (ca. 0,001 %), CaO (ca. 0,002 %) und Fe₂O₃ (ca. 0,7 % - 1,5 %).
Physikalische Eigenschaften:Die Feuerfestigkeit liegt im Allgemeinen zwischen 1770 °C und 2000 °C. Unter einer Last von 0,2 MPa beträgt die Feuerfestigkeit 1630 °C – 1680 °C. Die Kaltbruchfestigkeit liegt bei 30–35 MPa, die Schüttdichte bei 1,8 g/cm³ und die scheinbare Porosität bei 21–22 %.
2. Produktionsprozess
Der Produktionsprozess umfasst die Auswahl des Rohmaterials, die Formgebung, das Brennen und das Abkühlen. Hauptrohstoff ist Quarz, dem Bindemittel wie Kalk und organische Bindemittel beigemischt werden. Nach der Formgebung zu Ziegelrohlingen werden diese bei einer hohen Temperatur von 1350 °C bis 1430 °C gebrannt. Der Brennvorgang erfordert eine präzise Temperaturkontrolle, und auch der Abkühlprozess muss langsam erfolgen, um Risse durch schnelle Volumenänderungen zu vermeiden.
Merkmale:
1. Hohe Beständigkeit gegenüber der Erosion durch saure Schlacke:Silikasteine weisen eine hohe Beständigkeit gegenüber korrosiven Substanzen wie saurer Schlacke und geschmolzenem Metall auf, was ihre lange Lebensdauer gewährleistet.
2. Erweichungstemperatur bei hoher Belastung:Die Erweichungstemperatur von Silikasteinen liegt bei 1640-1670 °C, und ihr Volumen bleibt bei langfristiger Nutzung unter hohen Temperaturen relativ stabil.
3. Gute Volumenstabilität:Bei einer hohen Temperatur von 1600 °C behalten Silikasteine ihre stabile Struktur und weisen eine geringe Kriechrate auf.
4. Hohe chemische Stabilität:Silicasteine weisen eine gute Beständigkeit gegenüber Oxiden wie Al2O3, FeO, Fe2O3 auf, jedoch eine schlechte Beständigkeit gegenüber alkalischen Schlacken (wie CaO, K2O, Na2O).
| INDEX | RBTG-94 | RBTG-95 | RBTG-96A | RBTG-96B |
| Feuerfestigkeit (℃) ≥ | 1710 | 1710 | 1710 | 1710 |
| Schüttdichte (g/cm3) ≥ | 1.8 | 1.8 | 1,87 | 1.8 |
| Wahre Dichte (g/cm³) ≤ | 2,35 | 2,35 | 2.34 | 2.34 |
| Scheinbare Porosität (%) ≤ | 22 | 21 | 21 | 21 |
| Kaltbruchfestigkeit (MPa) ≥ | 30 | 32 | 35 | 35 |
| Permanente lineare Änderung @1500°×2h(%) | 0 +3 | 0 +3 | 0 +3 | 0 +3 |
| Feuerfestigkeit unter Last bei 0,2 MPa(℃) ≥ | 1630 | 1650 | 1650 | 1680 |
| SiO2(%) ≥ | 94 | 95 | 96 | 96 |
| Fe2O3(%) ≤ | 1,5 | 1,5 | 0,8 | 0,7 |
| Al2O3+TiO2+R2O(%) ≤ | | 1.0 | 0,7 | 0,8 |
1. Silikasteine werden hauptsächlich in den Trennwänden der Karbonisierungskammer und der Brennkammer des Koksofens, der Regeneratorkammer und der Sedimentkammer des Siemens-Martin-Ofens der Stahlherstellung, des Mittelheizofens, des feuerfesten Materials des Glasschmelzofens und des Keramikofens sowie anderer tragender Teile des Ofens verwendet.
Häufig gestellte Fragen
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