Aluminiumoxid-Keramikwalze
Aluminiumoxid-KeramikwalzenUnsere Hochleistungs-Industriekeramikprodukte bestehen hauptsächlich aus Aluminiumoxid (Al₂O₃) und sind Schlüsselkomponenten moderner Hochtemperatur-Rollenöfen. Hergestellt aus hochreinem Aluminiumoxid durch isostatisches Pressen und Hochtemperatursintern, zeichnen sich unsere Rollenstangen durch hervorragende Hochtemperaturbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und Temperaturwechselstabilität aus. Wir bieten umfassende kundenspezifische Lösungen, um den individuellen Anforderungen verschiedener Branchen und Anlagen gerecht zu werden.
Standardausstattung & Anpassungsmöglichkeiten:
Standardspezifikationen siehe unten; vollständige Anpassung an Ihre Parameter, Zeichnungen oder Ofen-/Produktionsanforderungen möglich:
1. Aluminiumoxidgehalt:92 %/95 %/99 % (anpassbar 85 %–99,5 %)
2. Außendurchmesser:12–100 mm (üblich 12–80 mm, anpassbar 10–150 mm, Toleranz einstellbar)
3. Länge:500–6000 mm (üblich 1200–5300 mm, individuell anpassbar 300–6000 mm, extra lange Spleißverbindungen erhältlich)
4. Wasseraufnahme:3–6 % (anpassbar bis ≤ 2 % oder bei besonderen Anforderungen)
5. Biegefestigkeit:60–100 MPa (anpassbar bis zu 150 MPa)
6. Typ:Massiv/Hohl (Hohl: Wandstärke/Innenloch anpassbar)
7. Weitere Anpassungen:Oberflächenbehandlung, Endstruktur, spezielles Materialverhältnis für extreme Bedingungen.
Produktmerkmale:
1. Ausgezeichnete Hochtemperaturbeständigkeit:Maximale Betriebstemperatur bis zu 1600℃, Feuerfestigkeit ≥1750℃, stabil bei hohen Temperaturen ohne Verformung; extrem zuverlässige thermische Stabilität und ausgezeichnete Temperaturwechselbeständigkeit für Produkte, die bis zu 1400℃ gebrannt werden.
2. Hohe Härte und Verschleißfestigkeit:Rockwell-Härte HRA80-90 (nur Diamant ist höher), Mohs-Härte ≥9; die Verschleißfestigkeit ist 266-mal so hoch wie die von Manganstahl und 171,5-mal so hoch wie die von hochchromhaltigem Gusseisen, wodurch die Lebensdauer der Anlagen um mindestens das Zehnfache verlängert und Ausfallzeiten und Kosten reduziert werden.
3. Überlegene Temperaturwechselbeständigkeit:Geringe Wärmeausdehnung, beständig gegen schnelles Erhitzen/Abkühlen, rissfest.
4. Gute chemische Stabilität:Säure-, laugen- und glasurbeständig, keine Belastung der verarbeiteten Produkte.
5. Glatte Oberfläche und hohe Genauigkeit:Präzisionsgeschliffen (Ra ≤1,6μm), stabiler Betrieb, keine Kratzer (Genauigkeit anpassbar).
6. Licht- und Energieeinsparung:Dichte 3,5–3,8 g/cm³ (3,6 g/cm³ als Standard, nur die Hälfte der Dichte von Stahl), wodurch die Belastung der Ausrüstung deutlich reduziert und die Lebensdauer der Ausrüstung verlängert wird.
| Technischer Index | G98 | G96 | A95 | A93 | V93 | V90 | H95 |
| Wasseraufnahme | 3-5 | 4-6 | 4,5-7,5 | 5-8 | 6-8 | 6,5-8,5 | 5,5-7,5 |
| Biegefestigkeit (Raumtemperatur) | 65-78 | 60-75 | 60-70 | 55-65 | 50-65 | 50-65 | 60-70 |
| Biegefestigkeit (Temperatur 1350) | 55-70 | 50-65 | 48-60 | 45-55 | 40-55 | 40-55 | 50-65 |
| Schüttdichte | 2.9-3.1 | 2,7-2,9 | 2,6-2,8 | 2,5-2,7 | 2,45-2,65 | 2.4-2.6 | 2,65-2,85 |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 6,0-6,4 | 6,0-6,4 | 6,0-6,5 | 6,0-6,5 | 6,0-6,5 | 6,0-6,5 | 6,0-6,5 |
| Beständigkeit gegen Temperaturschocks | Sehr gut | Sehr gut | Sehr gut | Sehr gut | Sehr gut | Sehr gut | Sehr gut |
| Maximale Betriebstemperatur | 1400 | 1350 | 1300 | 1300 | 1250 | 1250 | 1300 |
| Aluminiumoxidgehalt (%) | 79 | 78 | 77 | 76 | 75 | 75 | 77 |
Hauptanwendungen:
1. Keramikindustrie: Wand-/Bodenfliesen, Sanitärkeramik/Keramik für den täglichen Gebrauch, polierte Fliesen, großformatige Platten
2. Glasindustrie: Glasglüh- und Härteöfen
3. Metallurgie & Wärmebehandlung: Hochtemperatur-Förderbänder
4. Neue Energie: Sinteröfen mit positiven/negativen Elektroden
5. Sonstige: Hochtemperatur-Chemieanlagen, Brennöfen für elektronische Bauteile (anpassbar für weitere Anwendungsbereiche)
Vorsichtsmaßnahmen bei der Verwendung:
1. Die inneren Hohlräume an beiden Enden der Walze müssen mit feuerfester Faserwatte gefüllt werden.
2. Vor dem Einbringen in den Brennofen muss eine Schutzschicht aufgetragen werden, die vollständig trocknen muss.
3. Oberflächenrückstände sollten während der Anwendung regelmäßig entfernt werden.
4. Beim Austausch der Walzen ist auf die Abkühlgeschwindigkeit und -methode zu achten, um Schäden durch schnelles Erhitzen oder Abkühlen zu vermeiden.
Häufig gestellte Fragen
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