Keramik-Sagger
Produktinformationen
SaggersSie bestehen typischerweise aus feuerfesten Materialien, vorwiegend aus Mullit, Korund, Aluminiumoxid, Cordierit und Siliciumcarbid. Ihre genaue Zusammensetzung variiert je nach Verwendungszweck. Ihre Hauptfunktion ist der Schutz der Objekte vor der hohen Schmelztemperatur und die Gewährleistung eines gleichmäßigen Brennvorgangs.
Übliche Materialien:
Mullit:Als Matrixmaterial bietet es hohe Feuerfestigkeitseigenschaften und wird in industriellen Saggern häufig verwendet.
Korund:Es ist äußerst hart und korrosionsbeständig und eignet sich daher für Hochtemperaturumgebungen.
Aluminiumoxid:Ausgezeichnete Hochtemperaturbeständigkeit, häufig verwendet in industriellen Saggern.
Cordierit:Verbessert die Temperaturwechselbeständigkeit des Materials.
Siliziumkarbid:Verbessert die Korrosionsbeständigkeit der Zuschlagstoffschicht.
Magnesium-Aluminium-Spinell:Verbessert die mechanische Festigkeit der Matrixschicht.
(Hier stellen wir hauptsächlich Mullit, Korund, Aluminiumoxid, Cordierit usw. vor, die wir häufig liefern.)
Kernfunktion:
Isolierung:Schützt Objekte vor direktem Kontakt mit Verunreinigungen wie Staub und Schlacke im Brennofen und verhindert so eine Kontamination.
Gleichmäßige Erwärmung:Verringert das Risiko von Verformungen oder Rissen durch lokal hohe Temperaturen und verbessert so die Ausbeute.
Verlängerte Lebensdauer:Durch Optimierung des Materialverhältnisses (z. B. durch Zugabe von Siliciumcarbid und Magnesium-Aluminium-Spinell) kann die Korrosionsbeständigkeit des Saggers in Hochtemperatur-Salzschmelzen deutlich verbessert und seine Lebensdauer verlängert werden.
Die Form des Saggers hängt primär von der Anwendung und den Produktanforderungen ab. Wir bieten folgende Hauptformen an:
Quadrat
Sagger werden häufig in Laboren und in der industriellen Produktion eingesetzt und eignen sich für das Sintern und Schmelzen bei hohen Temperaturen.
Runden
Sagger werden häufig in Präzisionsbearbeitungsanwendungen wie der Herstellung von elektronischen Bauteilen und Hochtemperatur-Strukturteilen eingesetzt und bieten hervorragende gleichmäßige Erwärmungseigenschaften.
Sonderformen
Durchhänge können in verschiedenen Formen, darunter gebogen, rechteckig und zylindrisch, individuell an die Kundenbedürfnisse angepasst werden. Sie werden häufig in Spezialverfahren eingesetzt, wie zum Beispiel
Keramikbrand und Pulverbeladung.
Produktindex
| Artikel | Cordierit | Korund | Korund-Cordierit | Korund-Mullit |
| Al2O3 (%) | ≥ 32 | ≥ 68 | ≥ 57 | ≥ 80 |
| Fe2O3 % | ≤ 1,5 | ≤ 1,2 | ≤ 1,5 | ≤ 1,2 |
| Dichte g/cm³ | 2.0 | 2.4 | 2.2 | 2.7 |
| Wärmeausdehnung-1000 | 0,15 | 0,30 | 0,27 | 0,33 |
| Feuerfeste Temperatur (℃) | ≥ 1460 | ≥ 1750 | ≥ 1700 | ≥ 1800 |
| Thermische Ausdehnung (1100℃ Wasserkühlung) Zeiten | ≥ 70 | ≥ 50 | ≥ 60 | ≥ 40 |
| Anwendungstemperatur (℃) | ≤ 1250 | ≤ 1350 | ≤ 1300 | ≤ 1400 |
Mullit-Sagger
Sie werden hauptsächlich für Hochtemperatursinterprozesse in Anwendungen wie Lithiumbatterie-Kathodenmaterialien, Seltenerdoxiden und der Aluminiumelektrolyse eingesetzt und bieten hohe Temperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und ausgezeichnete Temperaturwechselbeständigkeit. Sie können bei Temperaturen zwischen 1300 und 1600 °C verwendet werden.
Cordierit-Sagger
Geeignet zum Sintern von Haushaltskeramik, Architekturkeramik und Elektronikkeramik. Sie zeichnen sich durch einen niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten und eine ausgezeichnete Temperaturwechselbeständigkeit aus.Stabilität. Ihre Langzeit-Betriebstemperatur liegt zwischen 1000 und 1300 °C.
Korund-Sagger
Sie werden zum Sintern von Spezialkeramiken, elektronischen Bauteilen und magnetischen Werkstoffen verwendet und bieten eine ausgezeichnete Hochtemperaturbeständigkeit (1600-1750°C), Korrosionsbeständigkeit und hervorragende Temperaturwechselbeständigkeit.
Aluminiumoxid-Sagger
Sie werden häufig beim Brennen von gewöhnlicher Keramik verwendet, bieten eine hohe Festigkeit und Temperaturwechselbeständigkeit und können bei Temperaturen über 1300°C eingesetzt werden.
Unternehmensprofil
Shandong Robert New Material Co., Ltd.Unser Unternehmen befindet sich in Zibo, Provinz Shandong, China, einem Zentrum der Feuerfestmaterialproduktion. Als modernes Unternehmen vereinen wir Forschung und Entwicklung, Produktion, Vertrieb, Ofenplanung und -bau, Technologie und Export von Feuerfestmaterialien. Wir verfügen über eine umfassende Ausstattung, fortschrittliche Technologie, hohe Fachkompetenz, exzellente Produktqualität und einen guten Ruf. Unser Werk erstreckt sich über 80 Hektar und produziert jährlich ca. 30.000 Tonnen Form- und 12.000 Tonnen Unformteile.
Zu unseren wichtigsten Produkten im Bereich feuerfester Werkstoffe gehören:alkalische Feuerfestmaterialien; Aluminium-Silizium-Feuerfestmaterialien; ungeformte Feuerfestmaterialien; isolierende thermische Feuerfestmaterialien; Spezialfeuerfestmaterialien; Funktionsfeuerfestmaterialien für Stranggießanlagen.
Häufig gestellte Fragen
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Wir sind ein etablierter Hersteller. Unsere Fabrik ist seit über 30 Jahren auf die Produktion von feuerfesten Materialien spezialisiert. Wir garantieren Ihnen den besten Preis sowie den besten Vor- und Nachverkaufsservice.
Für jeden Produktionsprozess verfügt RBT über ein umfassendes Qualitätskontrollsystem zur Prüfung der chemischen Zusammensetzung und der physikalischen Eigenschaften. Die Ware wird geprüft, und das Qualitätszertifikat wird der Ware beigefügt. Sollten Sie spezielle Anforderungen haben, werden wir unser Bestes tun, diese zu erfüllen.
Je nach Bestellmenge variiert unsere Lieferzeit. Wir garantieren jedoch eine schnellstmögliche Lieferung in einwandfreier Qualität.
Selbstverständlich stellen wir kostenlose Muster zur Verfügung.
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Wir stellen seit mehr als 30 Jahren feuerfeste Materialien her, verfügen über eine starke technische Unterstützung und umfangreiche Erfahrung. Wir können Kunden bei der Konstruktion verschiedener Öfen unterstützen und einen Komplettservice anbieten.
