IOS-zertifizierte, hochfeuerbeständige Magnesia-Kohlenstoff-Feuerfeststeine (8–12 %) für Stahlgießpfannen
Wir verfügen über modernste Anlagen. Unsere Produkte werden in die USA, nach Großbritannien usw. exportiert und genießen bei unseren Kunden einen hervorragenden Ruf.Magnesia-Kohlenstoff-Ziegel und 8%ige Magnesia-Kohlenstoff-ZiegelUnsere bestens ausgestatteten Produktionsanlagen und die strenge Qualitätskontrolle in allen Produktionsphasen ermöglichen es uns, die volle Kundenzufriedenheit zu garantieren. Wenn Sie Interesse an unseren Produkten haben oder eine Sonderanfertigung besprechen möchten, kontaktieren Sie mich gerne. Wir freuen uns darauf, erfolgreiche Geschäftsbeziehungen mit neuen Kunden weltweit aufzubauen.
Magnesia-Kohlenstoff-ZiegelEs handelt sich um nichtbrennende Feuerfestmaterialien, die aus hochtemperaturgesintertem oder geschmolzenem Magnesiumoxid und Kohlenstoffmaterialien sowie verschiedenen kohlenstoffhaltigen Bindemitteln hergestellt werden. Magnesiumoxid-Kohlenstoff-Steine vereinen die Vorteile von Kohlenstoff-Feuerfestmaterialien und beheben gleichzeitig die inhärenten Nachteile bisheriger alkalischer Feuerfestmaterialien, wie z. B. geringe Abplatzbeständigkeit und leichte Schlackenaufnahme.
1. Kundenspezifische Größenangaben
(1) Standardgröße:230×114×65 mm und andere gängige Größen.
(2) Gängige passende Größen:230×114×40/50/75/100 mm, 300×150×75 mm, 345×150×75 mm
(3) Kundenspezifische Größen:Länge: 100–800 mm; Breite: 50–300 mm; Dicke: 30–200 mm
(4) Sonderformen:Keil-, Bogen-, Trapez-, Sektor- und andere individuell geformte Ziegel erhältlich.
2. Vorteile des kundenspezifischen Service
(1)Kundenspezifische Konstruktion basierend auf Ofentyp, Auskleidungsstruktur und Betriebsbedingungen.
(2)Flexible Produktion sowohl für Kleinserienversuche als auch für die Lieferung großer Mengen.
(3)Strenge Qualitätskontrolle mit stabiler Leistung und hoher Maßgenauigkeit.
(4)Professionelle technische Unterstützung für Installation, Anwendung und Optimierung der Auskleidung.
Merkmale:
(1) Ausgezeichnete Hochtemperaturbeständigkeit:Magnesia-Kohlenstoff-Steine können bei Temperaturen über 1200 °C dauerhaft eingesetzt werden. Da Magnesiumoxid der Hauptbestandteil ist und einen Schmelzpunkt von bis zu 2800 °C aufweist, behalten die Steine eine ausgezeichnete Stabilität in Hochtemperaturumgebungen.
(2) Hohe Beständigkeit gegen Schlackenerosion:Magnesiumoxid weist eine hervorragende Beständigkeit gegenüber alkalischer Schlackenkorrosion auf, während Kohlenstoff eine schlechte Benetzbarkeit mit geschmolzener Schlacke besitzt. Die Kombination dieser beiden Komponenten ermöglicht es Magnesia-Kohlenstoff-Steinen, Schlackenerosion und -penetration wirksam zu widerstehen, wobei die Penetrationsschicht im Vergleich zu herkömmlichen gebrannten basischen Ziegeln deutlich dünner ist.
(3) Gute Temperaturwechselbeständigkeit:Magnesia-Kohlenstoff-Steine, die die hervorragende Temperaturwechselbeständigkeit von Graphit geerbt haben, zeichnen sich durch eine hohe Wärmeleitfähigkeit, einen niedrigen linearen Ausdehnungskoeffizienten und einen niedrigen Elastizitätsmodul aus, wodurch Risse bei schnellen Erwärmungs- und Abkühlungsbedingungen verhindert werden.
(4) Hohe Festigkeit bei erhöhten Temperaturen:Magnesia-Kohlenstoff-Steine weisen eine gute Hochtemperaturfestigkeit und Verschleißfestigkeit auf. Sie widerstehen mechanischer Belastung und Abrieb bei hohen Temperaturen, ohne leicht strukturelle Schäden oder Abplatzungen zu erleiden.
(5) Überlegene Oxidationsbeständigkeit:Durch die Zugabe von Antioxidantien sind Magnesia-Kohlenstoff-Steine wirksam vor Oxidation in der Luft geschützt, wodurch ihre Lebensdauer verlängert wird.
| INDEX | Al2O3 (%) ≥ | MgO (%) ≥ | FC (%) ≥ | Scheinbare Porosität (%) ≤ | Schüttdichte (g/cm3) ≥ | Kaltes Zerkleinern Festigkeit (MPa) ≥ |
| RBTMT-8 | — | 80 | 8 | 5 | 3.10 | 45 |
| RBTMT-10 | — | 80 | 10 | 5 | 3.05 | 40 |
| RBTMT-12 | — | 80 | 12 | 4 | 3,00 | 40 |
| RBTMT-14 | — | 75 | 14 | 3 | 2,95 | 35 |
| RBTAMT-9 | 65 | 11 | 9 | 8 | 2,98 | 40 |
Anwendungsbereiche:
(1) Stahlindustrie:Hauptsächlich verwendet für die Auskleidung von Konvertern, EAF-Hotspots, Pfannenschlackeleitungen und Raffinerieofen-Auskleidungen (LF/VD/VOD).
(2) Nichteisenmetallurgie:Wird in Schmelzöfen für Kupfer, Aluminium und Zink eingesetzt und widersteht der Korrosion durch geschmolzene Nichteisenmetalle und Schlacken.
(3) Andere Hochtemperaturfelder:Geeignet für Übergangszonen in Zementdrehrohröfen, Regeneratoren in Glasöfen und Auskleidungen von petrochemischen Hochtemperaturreaktoren.
Häufig gestellte Fragen
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Wir stellen seit mehr als 30 Jahren feuerfeste Materialien her, verfügen über eine starke technische Unterstützung und umfangreiche Erfahrung. Wir können Kunden bei der Konstruktion verschiedener Öfen unterstützen und einen Komplettservice anbieten.
