Als Hochleistungs-Feuerfestmaterial,Leichte MullitziegelAufgrund ihrer hervorragenden Wärmedämmung, hohen Temperaturbeständigkeit und ihres geringen Gewichts sind diese Ziegel in der globalen Industrie weit verbreitet. Sie wurden speziell für die hohen Anforderungen von Hochtemperaturanlagen entwickelt und reduzieren nicht nur den Energieverbrauch, sondern verlängern auch die Lebensdauer von Industrieöfen. Damit sind sie die ideale Wahl für Unternehmen, die Effizienz und nachhaltige Entwicklung anstreben.
Die Spezifikationen von leichten Mullitziegeln sind standardisiert und anpassbar, um verschiedenen industriellen Anwendungen gerecht zu werden. Zu den Hauptmodellen gehören JM23, JM25, JM26, JM27, JM28, JM30 und JM32 mit einem Aluminiumoxidgehalt von 40 % bis 77 % und einem Eisenoxidgehalt von maximal 1,0 % (bei hochreinen Modellen bis zu 0,5 %). Ihre Schüttdichte liegt zwischen 0,55 g/cm³ und 1,35 g/cm³, die Kaltbruchfestigkeit zwischen 1,0 MPa und 3,5 MPa. Dies gewährleistet eine stabile Leistung unter verschiedenen Belastungsbedingungen. Die Klassiertemperatur liegt zwischen 1260 °C und 1760 °C, die Temperatur für den Beginn der Lasterweichung zwischen 1080 °C und 1570 °C und die bleibende Längenänderung nach Hochtemperaturerhitzung zwischen -1,5 % und 0,5 %. Die Standardgröße beträgt 230x114x65mm, und kundenspezifische Größen sind je nach Bedarf für nahtloses Mauerwerk erhältlich.
Die Wärmeleitfähigkeit von leichten Mullitziegeln liegt bei 200 °C bei nur 0,18 W/(m·K). Dadurch werden Wärmeverluste effektiv reduziert und die Energieausnutzung verbessert – ein entscheidender Vorteil in der industriellen Fertigung. Hergestellt aus hochreinem Aluminiumoxid und Siliziumdioxid, bilden diese Ziegel eine stabile Mullit-Kristallstruktur mit geringen Anteilen an Glasphase, Cristobalit oder Korund. Dies erhöht ihre Temperaturwechselbeständigkeit und chemische Korrosionsbeständigkeit erheblich. Sie können direkt mit Flammen in Kontakt gebracht werden, wodurch zusätzliche Isolierschichten entfallen und der Mauerprozess vereinfacht wird.
Leichte Mullitsteine finden in der Metallurgie, Keramik-, Glas-, Petrochemie- und anderen Industrien vielfältige Anwendung. In der Metallurgie werden sie zur Auskleidung von Heißwindöfen, Hochofenkörpern und -böden sowie von Elektroöfen in der Stahlerzeugung eingesetzt. Sie tragen nicht nur zu stabilen Temperaturen bei, sondern reduzieren auch den Energieverbrauch. In der Keramikindustrie eignen sie sich ideal für Rollenöfen, Shuttle-Öfen und Schubladenöfen, da sie schnelle Heiz- und Kühlzyklen ermöglichen und die Produktionseffizienz steigern.
In der Glasindustrie werden sie in Regeneratoren und Zuführungskanälen von Glasschmelzöfen eingesetzt, wo sie hohen Temperaturen und chemischer Korrosion widerstehen und so die Produktqualität gewährleisten. In der petrochemischen Industrie dienen sie als Auskleidung für Erdöl-Cracking-Öfen, Ammoniak-Syntheseöfen und Rückstandsöl-Vergasungsöfen und sind für den Einsatz unter rauen Betriebsbedingungen geeignet. Darüber hinaus finden sie breite Anwendung in verschiedenen Elektroöfen, Verbrennungsanlagen und Hochtemperatur-Reaktionsanlagen und bieten zuverlässige Wärmedämmung und strukturelle Stabilität.
Im Vergleich zu herkömmlichen Feuerfeststeinen bieten leichte Mullitsteine deutliche Vorteile: Ihre geringe Dichte reduziert das Ofengewicht und die strukturelle Belastung, die niedrige Wärmeleitfähigkeit spart 15–20 % Brennstoff, und die hohe Reinheit gewährleistet eine stabile Leistung auch unter komplexen Umgebungsbedingungen. Ob Standard- oder Sonderanfertigungen – unsere leichten Mullitsteine erfüllen die vielfältigen Anforderungen unterschiedlichster Branchen. Entscheiden Sie sich für unsere hochwertigen leichten Mullitsteine und senken Sie Ihre Betriebskosten, steigern Sie Ihre Produktionseffizienz und fördern Sie eine umweltfreundliche und nachhaltige Entwicklung.
Veröffentlichungsdatum: 03.04.2026
