JM23 und JM26 Leichtbau-Mullitziegel, Standard- und Sonderformen, Wärmedämmziegel direkt vom Hersteller.
Wir denken und handeln normalerweise im Einklang mit veränderten Umständen und entwickeln uns weiter. Wir streben nach einem reicheren Geist und Körper sowie nach einem erfüllten Leben.JM23 ZiegelsteineDank dieser Unterstützung können wir jedem Kunden qualitativ hochwertige Produkte und pünktliche Lieferungen mit höchster Zuverlässigkeit bieten. Als junges, wachsendes Unternehmen sind wir vielleicht nicht die Besten, aber wir geben unser Bestes, um Ihr zuverlässiger Partner zu sein.
Hergestellt aus hochwertigem Aluminiumoxid (Al₂O₃) und Siliziumdioxid (SiO₂), unserLeichte MullitziegelEs zeichnet sich durch eine stabile Mullit-Kristallstruktur (3Al₂O₃·2SiO₂) aus. Mithilfe eines fortschrittlichen Schäum- und Stabilisierungsverfahrens werden die Rohstoffe präzise gemischt, gegossen, ausgehärtet und bei hoher Temperatur gebrannt, um eine gleichmäßige, hochporöse Isolierstruktur zu erzeugen. Dies gewährleistet eine hervorragende thermische Stabilität und Energieeffizienz für Ihren Brennofen.
Gängige Modellklassifizierungen
1. Klassifizierung nach Schüttdichte
Beispiele hierfür sind Modelle wie JM23-0.6, JM23-0.8 und JM28-1.0. Die Zahl im Suffix gibt die Schüttdichte (g/cm³) an und ist für unterschiedliche Anforderungen an Tragfähigkeit und Wärmedämmung geeignet.
2. Klassifizierung nach Produktionsprozess / Merkmalen
Beispiele hierfür sind Schaum-Leichtbau-Mullitsteine (hohe Porosität, ausgezeichnete Isolierung), Cordierit-Mullit-Leichtbausteine (hervorragende Temperaturwechselbeständigkeit) und eisenarme Mullitsteine (Fe₂O₃ ≤ 0,5 %, starke Korrosionsbeständigkeit), die verschiedenen speziellen Einsatzbedingungen gerecht werden.
Auswahlhilfe
1. Wählen Sie zunächst das Basismodell entsprechend der maximalen Betriebstemperatur des Geräts. Wählen Sie beispielsweise JM23 für Temperaturen unter 1300 °C und JM30 oder höher für Temperaturen über 1500 °C.
2. Berücksichtigen Sie die Korrosivität des Mediums. Bei stark korrosiven Bedingungen wählen Sie JM28 oder höher oder eine speziell angefertigte eisenarme Sorte.
3. Lastaufnahme- und Wärmedämmungsanforderungen in Einklang bringen. Für eine Gewichtsreduzierung Metalle mit niedriger Dichte und für eine höhere Druckfestigkeit Metalle mit hoher Dichte wählen.
Merkmale:
Hohe Refraktärität:Die Feuerfestigkeit liegt typischerweise über 1600°C, wodurch stabile physikalische und chemische Eigenschaften auch bei hohen Temperaturen erhalten bleiben.
Niedrige Wärmeleitfähigkeit:Aufgrund seiner leichten Bauweise ist seine Wärmeleitfähigkeit gering, typischerweise 0,1-0,2 W/(m·K), wodurch Wärmeverluste effektiv reduziert und die thermische Energieeffizienz verbessert werden.
Hohe Festigkeit und geringe Dichte:Die Schüttdichte liegt typischerweise im Bereich von 0,5-1,3 g/cm³, wodurch das Strukturgewicht reduziert und gleichzeitig eine hohe Festigkeit erhalten bleibt.
Ausgezeichnete Temperaturwechselbeständigkeit:Hält schnellen Temperaturschwankungen stand, widersteht Rissbildung bei häufigem An- und Abschalten des Ofens und behält seine strukturelle Stabilität bei.
Chemische Beständigkeit:Ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber sauren und alkalischen Schlacken und Gasen, wodurch ein langfristiger Einsatz in korrosiven Umgebungen ermöglicht wird.
Geringer Verunreinigungsgehalt:Im Produktionsprozess werden hochreine Rohstoffe verwendet, was zu einem geringen Verunreinigungsgehalt führt und somit die Produktkontamination in Umgebungen mit hohen Temperaturen reduziert.
| INDEX | JM-23 | JM-25 | JM-26 | JM-27 | JM-28 | JM-30 | JM-32 | |
| Schüttdichte (g/cm3) ≥ | 0,6 | 0,8 | 0,8 | 1.0 | 1.0 | 1.2 | 1.2 | |
| Kaltbruchfestigkeit (MPa) ≥ | 1.0 | 1,5 | 2 | 2,5 | 2,5 | 3.0 | 3,5 | |
| Permanente lineare Änderung ≤1% ℃×12h | Prüftemperatur | 1230 | 1350 | 1400 | 1450 | 1510 | 1620 | 1730 |
| Xmin-Xmax | -1,5-0,5 | |||||||
| 0,05 MPa Feuerfestigkeit unter Last T0,3/℃ ≥ | 1080 | 1200 | 1250 | 1300 | 1360 | 1470 | 1570 | |
| Wärmeleitfähigkeit (W/mK) | 200℃ | 0,18 | 0,26 | 0,28 | 0,32 | 0,35 | 0,42 | 0,56 |
| 350℃ | 0,20 | 0,28 | 0,30 | 0,34 | 0,37 | 0,44 | 0,60 | |
| 600℃ | 0,22 | 0,30 | 0,33 | 0,36 | 0,39 | 0,46 | 0,64 | |
| Al2O3(%) ≥ | 45 | 50 | 55 | 60 | 65 | 70 | 77 | |
| Fe2O3(%) ≤ | 1.0 | 1.0 | 0,9 | 0,8 | 0,7 | 0,6 | 0,5 | |
Hochtemperaturöfen:Wird in Ofenauskleidungen, Ofendeckeln, Ofendüsen und anderen Teilen verwendet, um die Isolierwirkung der Anlagen zu verbessern und den Energieverbrauch zu senken.
Petrochemische Industrie:Wird bei der Herstellung von Schlüsselkomponenten wie Katalysatoren, Wärmetauschern, Reaktoren usw. eingesetzt, um die Beständigkeit gegen hohe Temperaturen und Verschleiß zu verbessern.
Glasindustrie und Keramikindustrie:Wird in Glasschmelzöfen und Tunnelöfen eingesetzt, um die Lebensdauer und die Produktionseffizienz der Öfen zu verbessern.
Elektrizitätswirtschaft:Wird zur Isolierung von Anlagen in Wärmekraftwerken, Kernkraftwerken und anderen Anlagen verwendet, um den sicheren Betrieb der Kraftwerke zu gewährleisten.
Luft- und Raumfahrt:Wird zur Wärmedämmung von Hochtemperaturgeräten wie Raketen- und Strahltriebwerken eingesetzt, um deren Leistung zu verbessern.
Hochtemperaturöfen
Petrochemische Industrie
Glasindustrie
Keramikindustrie
Elektrizitätswirtschaft
Luft- und Raumfahrt
Häufig gestellte Fragen
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Für jeden Produktionsprozess verfügt RBT über ein umfassendes Qualitätskontrollsystem zur Prüfung der chemischen Zusammensetzung und der physikalischen Eigenschaften. Die Ware wird geprüft, und das Qualitätszertifikat wird der Ware beigefügt. Sollten Sie spezielle Anforderungen haben, werden wir unser Bestes tun, diese zu erfüllen.
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Wir stellen seit mehr als 30 Jahren feuerfeste Materialien her, verfügen über eine starke technische Unterstützung und umfangreiche Erfahrung. Wir können Kunden bei der Konstruktion verschiedener Öfen unterstützen und einen Komplettservice anbieten.
